生产计划管理流程（生产管理流程主要是哪些）_生产_计划_生产管理

本文目录

• 生产管理流程主要是哪些
• 生产管理的流程有哪些
• 生产管理流程有哪些
• 生产管理流程方案
• 工厂生产管理流程
• 计划生产管理的步骤方法是什么
• 生产计划排产流程是什么
• 生产管理的主要流程

生产管理流程主要是哪些

生产流程就是产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。
做任何事情都有一个过程，比如做五金件，可能需要先买紫铜，然后拉伸、下料、热处理、冲压、焊接、酸洗、组装、包装；在这个过程中，你可能还要领料、日报记录、工艺记录、检验等等，这些内容有的必须有先后，有的则可以穿插在其他内容之间。顺序做生产，这个过程中，有供应商（原材料提供者），输入（原材料）、输出（成品）、过程（生产过程）、有接收者（仓库）。这些要素在一起就构成了流程，是典型的生产流程。
生产流程的基本要素
生产流程的基本要素，是构成一个完整的生产流程所必不可少的元素。分析生产流程的基本要素可以使我们更容易理解什么是生产流程。
作为一个完整的流程，基本上应具备以下要素：客户、过程、输入、输出、供应商。

生产管理的流程有哪些

　　导语：结合管理目标，进行业务流程梳理与优化，并保证业务流程优化结果得到各部门高层领导的确认。以下是对生产管理的流程有哪些的介绍，希望文章能够帮助到大家!

　　生产管理的流程有哪些

　　第一点：生产管理流程

　　我们可以先来了解一下生产管理流程的意义，确实一个企业的生产管理流程是非常重要的，但是各个公司的发展行业和现实情况都不一样，所以他们的生产管理流程自然也会有所差距。要根据不同行业的需求来制定生产管理流程，同时还要根据流水线上的情况，花需要花费的时间等来投入人力，这样无疑才是最科学的。

　　第二点：怎么制定生产流程

　　而具体生产管理流程要怎么制定呢?很多生产管理流程都是根据工厂或者是公司的实际情况来制定的。特别是生产方面的投入力度，不同车间的`工作人员都是会有所差距的，要保证各个生产环节的工作效率一致，这样才能提高成品的完成率。如果某车间有过多的积累货物，那么对于生产也是会造成一定的影响的。

　　第三点：生产管理的人事方面

　　一个企业的工作人员态度积极和消极，是会直接影响工作效率的。如果说企业的生产管理流程合理，而且内部的管理机制十分到位，那么可以提高工作人员的工作积极性，这样对于企业来说帮助是非常大的。而如果企业内的员工工作态度消极，没有比较好的管理制度来让工作人员产生竞争和工作热情，那么对于企业来说是相当不利的。

　　内容延伸：

　　生产管理(Production Management)功能包括：

　　1，生产计划管理(MRP)

　　2，产能负荷管理(CRP)

　　3，车间排期管理

　　4，分批投料控制管理

　　5，委外加工管理 (Sub-contract)

　　6，工艺流程管理 (Routing)

　　7，自动挪料核算管理

　　8，分模表管理。

生产管理流程有哪些

　　生产管理流程\x0d\x0a　　1.目的:\x0d\x0a\x0d\x0a　　接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。\x0d\x0a\x0d\x0a　　2.范围:\x0d\x0a\x0d\x0a　　凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。\x0d\x0a\x0d\x0a　　3.权责:\x0d\x0a\x0d\x0a　　3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。\x0d\x0a\x0d\x0a　　3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。\x0d\x0a\x0d\x0a　　3.4品管课：执行检验。\x0d\x0a\x0d\x0a　　3.5仓库：物料的请购、入库与出货。\x0d\x0a\x0d\x0a　　4.定义:无\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.作业内容：\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.1作业流程图. (附件一)\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.4生产部门依据“生产计划表”按《《制程管制程序》》进行生产。\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.5生产进度控制\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.6生产计划变更:\x0d\x0a\x0d\x0a　　当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由\x0d\x0a\x0d\x0a　　业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，\x0d\x0a\x0d\x0a　　生产部门则依变更后的生产计划生产.\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.9成品入库及成品出货参照《《仓库作业规定》》作业。\x0d\x0a\x0d\x0a　　6.相关文件:\x0d\x0a\x0d\x0a　　6.1品质手册\x0d\x0a\x0d\x0a　　6.2与顾客有关的过程管理程序\x0d\x0a\x0d\x0a　　6.3制程管制程序\x0d\x0a\x0d\x0a　　6.4过程和产品的监视和测量程序\x0d\x0a\x0d\x0a　　6.5仓库管理办法\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.相关表单:\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.1生产计划表\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.2 BOM表\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.3各工序不良控制比例表\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.4生产日报表（各工序）\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.5 生产日报表（总表）\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.6 退料单\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.7 补料单\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.8 联络单\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.9 领料单

生产管理流程方案

生产管理流程方案 　　生产管理主要有计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。下面是一份生产管理流程方案，欢迎阅读！ 　　1.目的: 　　接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。 　　2.范围: 　　凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。 　　3.权责: 　　3.1业务跟单:跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。 　　3.2生产课:依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。 　　3.4品管课:执行检验。 　　3.5仓库:物料的.请购、入库与出货。 　　4.定义:无 　　5.作业内容: 　　5.1作业流程图.(附件一) 　　5.2物料管理:仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。 　　5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产. 　　5.2.2若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买. 　　5.2.3生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。 　　5.2.4由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。 　　5.2.5订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。 　　5.3生产计划:业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。 　　5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产. 　　5.4生产部门依据“生产计划表”按《《制程管制程序》》进行生产。 　　5.5生产进度控制 　　5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制. 　　5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货. 　　5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。 　　5.6生产计划变更: 　　当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由 　　业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”， 　　生产部门则依变更后的生产计划生产. 　　5.9成品入库及成品出货参照《《仓库作业规定》》作业。 　　6.相关文件: 　　6.1品质手册 　　6.2与顾客有关的过程管理程序 　　6.3制程管制程序 　　6.4过程和产品的监视和测量程序 　　6.5仓库管理办法 　　7.相关表单: 　　7.1生产计划表 　　7.2BOM表 　　7.3各工序不良控制比例表 　　7.4生产日报表(各工序) 　　7.5生产日报表(总表) 　　7.6退料单 　　7.7补料单 　　7.8联络单 　　7.9领料单 ;

工厂生产管理流程

　　一、工作流程：

　　 接受业务订单》生产负荷分析》生产制造令》备料》产前》物料发放及领用》生产、外协作业》生产、外协进度追踪》生产、 外协作业变更》生产数据分析及计划达成率统计》产品入库》出货。

　　具体的`生产管理 步骤 流程：

　　二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、 交期，决定是否需要加班生产或委外加工。

　　三、根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。

　　四、根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。

　　五、依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。

　　六、根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。

　　七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。

　　八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。

　　九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。

　　十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。

　　十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。

　　十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。

　　十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。

　　十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。

　　十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。

　　十六、委外加工作业流程

　　十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。

　　十八、按业务部出货通知按时出货。

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计划生产管理的步骤方法是什么

计划生产管理的步骤方法是什么

计划生产管理的步骤方法是什么，当工厂需要生产某一样物品的时候，需要先做出一份计划书，通过以后才会进行生产的，我为大家整理好了计划生产管理的步骤方法是什么的相关资料，一起来看看吧。

计划生产管理的步骤方法是什么1

生产计划的编制必须遵循四个步骤

(1)收集资料，分项研究。编制生产计划所需的资源信息和生产信息。

(2)拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。

(3)编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡;测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度;生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡;生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。

(4)讨论修正与定稿报批通过综合平衡，使用日事清创建不同生产组对计划做适当调整，正确制定各项生产指标。报请总经理或上级主管部门批准。

计划生产管理的步骤方法是什么2

1、调查研究、 收集资料、 弄清情况 通过调查研究， 主要摸清三方面的情况：

一是国家和社会对企业产品的需要；

二是企业生产的外部环境； 三是企业生产的内部条件。 根据调查研究， 收集和掌握大量情报资料， 作为编制生产计划的依据。 主要资料是：

(1)、上级下达的国家计划任务；

(2)、企业长远发展规划， 长期经济 协议；

(3)、国内外市场的经济技术情报及市场调查、 预测资料；

(4)、计划期产品的销售量、上期合同执行情况及产品库存量；

(5)、上期生产计划完成情况及在制品结存情况；

(6)、技术组织措施计划与执行情况；

(7)、原材料、 外购件、 外协件、 工具、 燃料、 动力供应情况以及库存量和消耗情况；

(8)、计划生产能力及产品工时定额和分车间、分工种、分技术等级的工人数；

(9)、分车间的设备数量及检修情况；

(10)、产品价格目录及厂内各种劳务价格等资料。 同时， 认真总结和分析上期计划执行中的经验存在的主要问题， 制定在本期计划贯彻中进行改进的具体措施。

2、拟定计划指标方案

企业根据国家、 社会的需要和提高企业的经济效益， 在统筹安排的基础上， 提出初步生产计划指标方案， 其中包括：

(1)、产品品种、 质量、 产量、 产值和利润等指标；

(2)、各种产品品种的合理搭配和出产进度的合理安排；

(3)、将生产指标分解为各个分厂(或 车间) 的生产任务指标等工作。 计划部门提出的指标方案应该是多个， 并从多个方案中进行分析研究， 通过定性和定量评价、 比较， 选择较优的可行方案。

3、综合平衡， 确定最佳方案

对计划部门提出的初步指标方案， 必须进行综合平衡， 研究措施， 解决矛盾， 以达到社会需要与企业生产可能之间的相互平衡。使企业的’生产能力和资源都能得到充分的利用， 使企业获得良好的经济效益。 生产计划的综合平衡有如下几个方面：

(1)、生产任务与生产能力的平衡， 测算企业设备、 生产场地、 生产面积对生产任务的保证程度；

(2)、生产任务与劳动力的平衡， 测算劳动力的工种、 等级、 数量、 劳动生产率水平与生产任务的适应程度；

(3)、生产任务与物资供应的平衡， 测算原材料、 燃料、 动力、 外协外购件及工具等的供应数量、 质量、品种、 规格、 供应时间对生产任务的保证程度， 以及生产任务同材料消耗水平的适应程度；

(4)、生产任务与生产技术准备的平衡， 测算设计、 工艺、 工艺装备、 设备维修、 技术措施等与生产任务的适应和衔接程度；

(5)、生产任务与资金占用的平衡， 测算流动资金对生产任务的保证程度与合理性。

4、编制年度生产计划表

企业的生产计划， 经过反复核算与综合平衡， 确定生产指标， 最后编制出年度生产计划表， 经上级主管部门批准或备案后， 即作为企业正式计划。 年度生产计划表， 主要包括产品产量计划表、 工业产值计划表及计划编制说明。

计划生产管理的步骤方法是什么3

订单交期预测

为了应对外购件无法及时到位，而对生产计划造成影响的状况，在软件中，提供了“订单交期预测“的功能。在这个程序中，我们可以对某一订单的采购执行情况进行查询，同时软件还会分析出由于采购问题对生产计划产生的影响。使计划人员对于后续生产计划的影响有一个准确的认识，便于在生产计划调整中，有效的进行模拟和调整，消化不良影响。

生产计划模拟、调整(应对临时插单、设计变更对生产部门带来的压力)

通过在订单交期预测模块中，对采购计划的执行情况做了分析后，如果确实有调整生产计划管理的需要，计划或调度人员可以通过生产计划模拟、调整程序，对生产计划进行分析和有效调整。

生产进度控制

对于细部的车间生产计划管理，我们可以通过生产进度控制模块进行管理，在工作中心计划中，可以了解各工作中心的生产计划安排以及负载。

对于生产过程，可以利用生产过程状况分析，查询到产品的制造进度。

在生产过程管理中，软件可以实现按照工序报完工、序间的质量检验、以及计件工人的计件工资自动核算。

项目进程监控

从以往与企业的接触的经验来看，也并不是所有的客户都对订单交期有苛刻的要求，完全不允许有交货期推迟的情况发生。但客户对企业的要求是一定要给出准确的信息，比如：现在无法交货，那么客户需要知道为什么无法交货，是生产进度问题还是外购件没有到位，客户需要知道，我的订单已经进行到什么步骤了，还有那些工作没有进行。

一般来说，只要我们对于这些问题给了用户明确的答复，大部分的客户都会做出让步，给出一个推迟的日期。但是如果我们没有按照计划交货，而又没办法给出准确的订单执行进度的话，客户一方面会因为无法了解具体的情况而表示不满，另一方面，会对企业的管理水平产生很强烈的质疑，这个客户很容易的就丢掉了。

生产计划排产流程是什么

生产计划排产流程是来自订单来自销售计划是来自订单来自销售计划，做BOM，开始排产，SOP工艺路线，生产计划的变更，工艺进度管理。生产计划排程是在有限产能的基础上，综合来自市场、物料、产能、工序流程、资金、管理体制、员工行为等多方的对生产的影响，经过APS的优化得出合理有效的生产计划。

生产计划排产流程注意原则

交货期先后原则是交期越短交货时间越紧急的产品越应安排在最早时间生产，客户分类原则是客户有重点客户一般客户之分，越重点的客户其排程应越受到重视，产能平衡原则是各生产线生产应顺畅半，成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑不能产生生产瓶颈出现停线待料事件，工艺流程原则是工序越多的产品制造时间愈长应重点予以关注。

生产管理的主要流程

生产管理的主要流程

　　生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。下面是我分享的生产管理的流程，欢迎阅读！   　　1生产计划的确定   　　1.1产品开发部、营销部按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审。   　　1.2生产部对通过评审的《订单评审生产单》制定《月份滚动生产进度计划》及《T+2日生产计划》，并下发各部门、车间。   　　2生产计划的实施   　　2.1生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如   　　下工作:   　　a)组织生产前的准备;   　　b)控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。   　　2.2车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。   　　2.3生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。   　　2.4如因客观原因(如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因)影响生产计划完成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向生产部与物控部、营销部进行报告，营销部及时与顾客进行沟通、协商，并通知生产部是否需要调整生产计划。生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。   　　3品管部依据《检验和试验管理程序》进行首件确认、过程巡查。   　　4生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。   　　5生产设备依照《设施管理程序》进行管理。   　　6生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。   　　7生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。   　　8生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。   　　9生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。   　　10产品入库前，由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验;检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。   　　11生产部每天对生产计划完成情况进行统计，形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况，形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和领导。   　　生产管理内容包括：   　　①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。④保证纳期交付正常。根据生产计划安排，保证客户产品交付正常。   　　生产管理的任务有：   　　对客户产品交付异常情况进行及时有效的处理。通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的’品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。 ;