本文目录
- 生产车间主要目标有哪些如何达成
- 生产车间如何安排生产计划
- 车间主任应如何抓好现场生产管理
- 车间现场管理8个重点是什么
- 车间管理混乱怎么办如何实行精益生产
- 如何做好生产车间现场管理以精益生产
- 生产车间该如何做现场管理
- 工厂车间照明灯光节能控制系统解决方案是怎么样的
- 【生产管理】5s是什么，怎么样才能做好5s
- 生产车间怎样实施5S管理
生产车间主要目标有哪些如何达成
我无论是在企业里负责推进精益生产项目，还是现在在精益生产咨询公司服务企业，精益生产中都一直关注安全、质量、效率、成本、组织发展等五大目标。下面我就简单针对这五大目标的相关指标，以及如何达成。
一、安全
我们精益生产中，我们强调安全的工作意识、安全的产品、安全的工作环境。
安全的相关指标包括但不限于：重大安全事故数、一般事故数、安全培训次数、损失工作日事故率、可记录事故率、急救事故率、财物损失事件、人机工程改善数、员工安全关注问题关闭率......
我们在企业中，生产车间安全的指标一般常用：重大安全事故数、一般安全事故数、安全培训次数、人机工程改善数、员工安全关注问题关闭率等。
二、质量
我们精益生产称为精益质量，核心讲得是有吸引力产品或服务质量，以及稳定的生产过程的质量。
质量相关的指标根据行业的不同可关注的重点不同，一般包括但不限于一次交验合格率(FTQ)、装配缺陷不合格率（PPM)、工艺纪律检查符合律、内部返修率、退货率（PPM)、直行率、重大质量事故数、质量问题关闭率......
通用的是一次交检合格率、不合格率、工艺纪律检查符合率、重大质量事故数、质量问题关闭率。
三、效率
在我们精益生产中，效率强调的是快速响应客户需求，以及单位资源产出率高。
效率相关的指标一般包括产量、生产计划完成率、平均JPH、工时停线率、产能利用率、周、月品种满足率、库存周转率…
四、成本
成本，我们在精益生产中定义为有竞争力的成本、可控制的成本。
成本的相关指标包括但不限于：单位产出主辅料用量、主辅料管控达成率、单位产出工废损失、单位产出制造成本、单位产出人工成本、预算执行率、单位产出制造工时、单位产出能耗（水、电、气）......
五、组织发展
组织发展我们强调的是我们的团队士气高昂、所有人员都参与进行（全员参与）以及员工的发展和团队的协作。
组织发展相关的指标包括但不限于员工离职率、员工出勤率、人均合理化建议实施数、审计/检查得分、人均合理化建议数、员工满意度、人均培训时间、岗位柔性比率........
我们在服务企业时，根据不同的行业特性，选择性的选择五大目标的具体的管理指标，关键指标选择是以目标为导向，不是以现在管理能力为导向。同时根据前段时间（半年以上）的指标的数据分析，制定相应的指标的目标。那么如何来达成这些目标。
我们在咨询的企业的都是，都对年度的指标进行分解到每月，然后来管控月度得达成情况。具体的如何达成。具体如下：
一、措施的制定
根据安全、质量、效率、成本、组织发展等五大目标的指标，制定每月的月度计划，这里的月度计划不是生产日常的工作，而是针对五大目标制定的改进措施的计划。这个计划一样要有促进指标目标的达成。
建议：每月组织相关人员讨论制定车间的月度改进计划。
二、目标达成分析
每月根据目标的指标的达成情况进行分析，对于未达到目标的，进行原因分析以及措施的制定，同时措施一定要验证是否有效。
三、采用具体的工具/方法达成目标
可以充分的运行五大目标的相关工具方法的使用，来达成车间目标指标的达成。
如：安全的指标，可以采用“危险源识别”；质量的指标，可以采用“一分钟质量检查”、“自互检”等工具方法、效率的指标，可以采用“TPM全员生产维护”等工具方法。。。。。。（有些工具方法，在我前面回答的问题，有详细的阐述，欢迎查看）
针对五大目标的指标的达成的具体一些方式方法或业务，我就不在这里具体的阐述，毕竟不同行业，采用的工具/方式方法都会不同。但是，关键营造生产车间全员参与与持续改进的氛围，促进员工实现自我管理。
以上只是个人的一点经验分享，不知道大家的生产车间管理指标还有哪些，是如何达成的，欢迎关注、留言评论交流。我是精益小虾。
生产车间如何安排生产计划
生产车间如何安排生产计划？
生产车间从组织职能上来说是以生产为重点的部门，生产计划应该由生产计划部来安排，如果从职能上来说，生产计划和生产车间放在一起会产生类似又当运动员又当裁判员的角色一样，从管理角度来看，生产计划和生产管理需要分开讨论。针对题主的问题，这里重点讨论生产车间如何执行生产计划。
人
人员方面，重点考虑当前人员是否有请假的，新员工比例，员工心情等，还有岗位设置是否合理，有没有线长，维修，流动，重点岗位品质管理员等
机
机器方面，检查机器是否有停机隐患，生产的产品有无特殊的工装或者夹具，不要等到上线后才发现，缺这个，缺哪个，特别是生产的产品需要用到的工具，都一一排查一下，做到万无一失；
料
在明确当天的生产任务，核对完订单数量，订单要求后，重点和计划部确认物料情况，对于不齐套的物料坚决不上线，对于有品质问题的物料要特别注意，超过一定比率后坚决停线，对于产生产的工废，料废及时到仓库进行补数，尽最大可能保证产线的直通率，防止尾数的发生；
法
装配前，确认首样，把各工序的作业指导书换好，明确生产顺序 ，工艺方法，严格执行工艺纪律，保质保量生产；
环
生产现场的环境要保持明亮，干净，让员工的状态保持好，同时控制噪音的影响，如果可以的话，可以放音乐来带动生产节奏等；
总之，生产计划要执行好，按照以上五点来进行分类检讨排除，一定可以很好的执行生产计划；
大家好,我是头条号作者,职场问答专家，青牛智能古老师,专注于智能制造生态链综合服务,计划体系改善，有思想、有技术、可信任！欢迎咨询合作。
车间主任应如何抓好现场生产管理
作为车间主任，是生产车间的负责人和直接领导者，要清晰的知道现场管理的目标:Q（Quality）C（Cost）D（Delivery）M（Morale）S（Service）S（Safety）。
如何通过现场管理来达到QCDMSS的目标？
通过分别对“人、机、料、法、环”各个要素进行管理，最终实现现场管理的目标，下面对每个要素的管理要点进行说明，可以帮助你理清管理思路，快速抓住管理重点。
生产现场人员管理
作为车间人员管理，可以从下面几个方面来执行：
01.人员培训
入职培训
上岗资质培训
安全知识培训
新产品、新工艺、新措施培训
品质意识培训：
02.绩效和激励管理
员工绩效考核方案的制定
奖惩记录的核实和公示
优秀员工的评比
技能大赛的组织
问题员工的谈话和激励
生产现场设备管理
主要抓住两个方面：
01.设备的保管和使用
设备由设备部交给生产使用，坏了不需要你修，但是设备你不能弄丢了，资产盘点的时候能够按照资产清单找到设备的位置。
看似简单的，这需要建立设备责任人制，设备定点管理，设备领用、借用、挪用登记管理。
举个例子：两条生产线A、B都需要使用万用表，一天A找B借用万用表，因为自己的不够用，B随手就借给A了，A并没有按时还给B，万用表又被其他部门拿去使用了，时间一长，等到B发现自己的万用表不见了，去找A要回万用表，A也不记得，所以也不清楚万用表去哪里了。
管理者不要忽视设备的保管，等到资产盘点才发现贵重设备丢失或者损坏未及时发现，面临处罚时就后悔莫及。02.设备的日常点检
一些工装夹具和设备的简单日常点检工作会分担给操作员工，每天按照文件要求高质量的执行很关键，
例如一些焊接夹具要求每天使用后进行清洗，有些员工执行不到位或者减少频次，最终导致夹具磨损，焊接产品组装不能到位。
解决这个问题，管理者可以通过每天巡线时进行记录抽查和设备点检效果抽检，只要管理者在关注，下面就会持续执行。生产现场物料管理
对于生产材料而言，主要抓住下面几个方面
物料上线合格率，有没有物料使用不良
生产计划物料及时率，是否配套
物料的报废数据
在制物料数量
物料定期盘点
对于间接物料而言，
辅料、支持物料的请购
物料的领用，报废确认
生产现场方法管理
抓住三个方面：
01.首件检查
首件检查的重要性不需多讲，每个企业首件检查的效果千差万别，最大的难点在于执行，执行到位的首件检查可以避免批量不良，提升产品质量。
02.作业指导性文件
主要有作业指导书（SOP、WI），设备操作说明书，品质标准文件等，作业指导性文件的专业程度直接影响员工参照的效果。
作业指导性文件的评审、发放、回收、报废需要建立一整套的流程来规范。
03.生产作业变更
最容易出现问题的就是变更，每个企业都会存在产品升级、物料变更、测试指标调整、临时放行等情况，很多企业都有PCN ，TCO 等变更流程。
保证变更得到准确、及时的执行是生产管理者要重点注意的。
生产是负责执行的部门，但是不能盲目执行，根据什么标准来执行？执行过程中如何控制变更？如何保证员工100%按照标准执行？生产现场的环境管理
01.满足生产需要的环境条件
根据产品生产工艺不同，需要满足特定的温度、湿度、照度、洁净度、静电防护等级要求，管理者要清楚具体的指标数据。
02.安全环境
包含影响人身安全、职业病的设备安全、用电安全、危化品管理、刺激性气味、腐蚀性液体等等，
以及消防设施，例如消防栓、灭火器、逃生指示、逃生门、报警装置等，
安全生产、生产安全是生产管理者要时刻记在心中的，人命大于天，安全高于一切。不出事则以，出事就轻则停产整顿，重则有牢狱之灾。希望回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家留言讨论，
我是精益到家，十年以上运营管理经验，关注我分享工厂问题的解决方案。
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车间现场管理8个重点是什么
车间现场管理8个重点：
一、看板管理
各部门、班组统一看板大小、版面设计，根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的责任人、监督人，及其工作内容，应该达到标准，以及检查考核办法，有照片对应。根据精益生产推进实施情况完善看板版面设计和看板内容，使之能更实际地反映部门、班组的实际情况，更好地进行管理。
二、人员管理
明确考勤管理制度，制作考勤管理板和员工考勤管理牌，有照片对应，使员工出勤情况。明确劳动纪律管理制度，加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作，使各员工岗位职能明确。制定公司仪容、仪表管理制度，加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作。明确各自岗位的工作职责，完善岗位管理，通过看板、图表的形式进行岗位管理。制作部门人员动向看板，使人员的动向明确，便于进行管理。
三、物品管理
利用看板完善物品管理工作，通过区域、标识、工位器具、颜色等使物品的状态，做好物品管理的保持、推进、检查考核工作。用不同颜色对物品存放的区域、数量、工位器具的区域进行划分管理。
明确物品的加工流程，制做物品加工流程图，利用看板、图表使物品流程。利用看板、图表明确物品转移的流程，确定物品转移的时间、数量、频次。明确各类物品的责任人，统一制作物品责任人管理标识，并明确责任人的工作职责。
四、作业管理
各个工位的作业标准的制定工作，利用图片、表格等更直观的工具使作业标准程度更高。明确各工作、各产品的作业流程。利用看板、图表等更直观的工具使作业流程程度更高。利用警示灯、图片等表示作业状态，完善作业状态的推广工作。利用看板、图表等更直观的工具使作业计划、进度程度更高，并做好保持检查工作。
五、设备管理
根据精益理念进行设备布局的合理优化，利用图片完善设备责任人的，制作设备责任人卡片张贴于设备上，并明确设备责任人的职责。利用颜色、图标等工具完善各种开关、仪表的工作，并做好落实检查工作，如用不同颜色的箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围。
充分利用看板、表格、图片、警示标语等工具使设备的操作、点检、维修、状态、性能的程度更高。明确设备的主要参数，将其利用图表的形式进行，其中英文的参数建立中英文设备单词对照表。制作设备档案，其主要内容包括：保养、维修、停机记录、磨损件的使用时间及周期等。
六、品质管理
制定明确的质量标准，利用图片、表格将质量标准。控制要点在作业标准中明确质量控制的要点，利用图片、实物对比等方法将质量控制要点。利用图表、图形将质量趋势，并将整改措施的效果。
利用图片通过以正确、错误使用方法的对比等方式，使量检具标准化使用方法。利用图片、图表、行迹等方式使量检具的管理，同时明确量检具的管理规定（使用、存放、责任人、校验周期等），进行规范管理。
七、安全管理
利用图片、颜色区分、真人示范、警示标语等方式使消防器材的位置、责任人、管理办法、使用方法进行管理。明确危险点的位置、危险种类、责任人、注意事项，利用图表、图片、警示标语等方式将危险点的管理。
利用图片明确责任人的工作内容，工作范围、责任人的职位、联系方式、应该达到标准，以及检查考核办法。将安全责任区域用不同颜色区分，明确区域的管理职责及管理的重点及其相关规定。
利用图片、醒目颜色将安全警示标语悬挂张贴在醒目位置及危险源附近，将可能造成的后果。利用图片、影像、条幅充分利用看板、图片、影像、条幅等方式进行安全教育及宣传的。
八、6S管理明确6S管理开展的范围及其标准，利用图片、影像、标语等方式将其范围及标准，从而推动整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作的。其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。以上是关于车间现场管理8个重点介绍。数夫MES系统助力家居企业打造透明化、自动化和智能化车间，实时管控家居制造过程、实时采集现场生产数据，让生产更高效，成本更低。
车间管理混乱怎么办如何实行精益生产
回答这个问题，准备从下面几个方面来分析，和大家一起分享车间物料管理的经验：
物料是生产要素中的重要部分，是大多数制造产品的重要成本组成，良好的物料管理可以提要物料周转，减少浪费，提升效率，
首先，我们先来说明一下车间物料管理的重要性，
车间物料管理对于生产的重要性
- 良好的物料管理可以实现不待料、不呆滞物料、不堆积物料
- 可以降低物料采购资金，加快物料周转
- 实现物料的JIT，可以提升生产效率
- 规范物料使用，提升产品品质，
- 消除物料浪费，降低生产成本
接下来根据我的经验说一下车间物料管理混乱的原因有哪些，
车间物料管理混乱的原因
主要有如下一些原因，汇总如下：
- 现场物料的标识不规范，不清晰，或者从仓库领到现场后原标识丢失，员工无法简单直观的识别物料的信息，
- 现场WIP没有科学控制，生产现场的各个工序都有大量在制物料，物料架堆积了大量物料，不同的物料混乱摆放，产生混料，错料，
- 生产计划不合理，没有综合考虑生产能力，生产良率，生产效率因素，导致现场物料堆积无法及时消耗，带来物料管理混乱
- 物料来料不良，产生退料、报废，物料生产现场存在大量退料，退料不及时，没有做好区分管理，产生混料，影响产品品质
- 现场管理水平不足，缺少5S管理，没有使用看板管理等方式，现场管理水平低
最后来讲一下从哪些方面来来提升车间物料管理，
如何车间物料管理水平
- 加强生产计划的准确性、合理性，实现JIT生产，按需领料，降低现场物料库存
- 加强物料标识管理，做到每一颗现场的物料都有物料代码对应，物料架、作业指导书、随工单上都有物料编码信息，实现从领料，发料，用料都清晰明了，不错料，不混料
- 严格执行工单管理制度，根据开工时间和完工时间，及时关闭生产工单，对产生的不良品及时维修或者退料、报废处理，避免物料堆积在生产现场
- 严格控制现场WIP数量，包含每个工位的周转物料，这就需要改善制程工艺，提升线平衡，
- 推行现场目视化管理，通过5S，颜色管理，看板管理等方式提升目视化管理水平，提升现场物料管理水平
以上是关于车间管理混乱怎么办？如何实行精益生产？的几点讲解，希望我的回答能够对你有一定的帮助和启发，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！
如何做好生产车间现场管理以精益生产
精益生产的理论知识已经讲过很多，“授人以鱼不如授人以渔”，文章中以精益生产指标为例，一步一步讲解如何对应到生产车间具体现场指标，通过做好现场管理最终实现精益生产管理的最终目标。
生产车间现场管理中的难点是人，人是管理措施的执行者，每个人都有自己的思想和感情，精益生产目标一线员工不容易理解，只关注自己每天具体要执行的操作。管理者怎么来分解呢？
在推行怎么管之前要先理
1、理指标：我们的最终目标是实现精益生产，具体有哪些指标？例如：消除浪费、及时化生产、持续改善、实现七个零等等，
2、理四个流：要理清楚物料流动，信息流动，价值流动，人员流动；生产管理者不能只盯住局部，要跳脱出来，宏观审视问题。每个流具体是从哪个环节开始？总共有多少环节？又回到哪里结束？哪些环节有跨部门？关键控制环节在哪里？要多问几个为什么？打破砂锅问到底。
3、理相互关系：要理清楚精益指标和现场管理措施的关系；生产部门与其他各支持部门的交叉关系；生产线各工位之间的关系等
下面就通过一个具体的精益指标来讲解生产车间如何做好现场管理：
A、这个精益生产指标的具体内容有哪些？
例如本文章中选择的是消除浪费，精益管理中的七大浪费具体指什么？
等待浪费
搬运浪费
库存浪费
过量生产浪费
库存浪费
加工浪费
不良浪费
我们选择其中的等待浪费往下面进行
B、分析造成等待浪费的原因有哪些？
分析的方法可以采用鱼骨图，这里不做详细说明，总结的原因如下：
1、生产工艺流程设计不合理，生产线平衡低，
2、生产计划安排不合理，存在频繁换线，换线耗时长，
3、生产物料不充足，物料上线不及时，
4、生产异常（设备故障、在线物料不良、产品不良率超标等）
C、现场管理的具体措施有哪些？
这个是关键，制定的措施要简单有效，易于执行，下面对应原因来说明：
1、IE部门《工艺部门》对产品流程要进行流程分析、价值流分析、动作分析（瓶颈工位要特别注意），提升产品线平衡率，产品量产前必须达到最低线平衡指标，量产后要持续提升产品线平衡。
2、生产安排要合理，需要综合考虑均衡化生产、准时化生产；生产工艺相似的产品尽量安排到相同的生产线，保持人员和工位的稳定，减少切换次数，
推行快速换线，SMED（Single Minute Exchange Of Die）,换线前的准备工作是能否实现快速换线的关键，
生产计划的变更要严格控制，制定计划变更审批流程，不能因为满足交期，物料原因随意变更生产安排，临时的变更会打乱整个生产节奏，产生大量在制品，
3、物料信息要提前确认，没有物料就无法开展生产活动，生产管理者要提前一周和物控确认物料到厂信息，有问题要提前调整，做好预案；
另外要提前完成领料，今天下班前要保证明天生产的物料到达生产现场，至少也要是绝大部分，因为仓库备料、发料和生产领料都需要时间，第二天再领料就会导致生产线上午待料。
4、减少设备故障可以从几个方面进行管控：
设备的验收和台账建立，设备的领用和保管，
设备的使用培训，操作说明的编写，
设备的定期保养和维护
设备的内部校验、外部校验
关键设备的备品储备
5、在线物料不良的控制除了加强来料检验之外，生产现场管理的重要方法就是首件检查和自主检查，首件检查非常重要，可以提前发现问题，减少批量问题发生，
可以问一下自己，生产线的首件检查什么时候做？谁来做？数量是多少？哪些岗位要做？谁来确认和监督？
首件检查中的另一个重要内容就是标准件，生产现场有哪些标准件？由谁来制作和保管？标准件的有效性如何保证？
6、要建立停线机制，异常处理流程，明确各部门的职责，谁来汇报？谁来确认？谁来拍板？如何恢复生产？纠正预防措施的完成进度和效果如何确认？
最终把精益生产的指标分解到生产现场管理流程的确定，指导性文件的编写，具体现场操作的规定，生产现场完成具体的执行，就自然完成了精益生产的最终目标。
以上是关于如何做好生产车间现场管理的分享，希望回答能够对你有一定的帮助，
欢迎大家留言讨论，精益到家将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，
觉得对你有用请点赞、转发支持一下，谢谢！
生产车间该如何做现场管理
生产车间该如何做现场管理？
承蒙邀请！
首先，自我介绍下，我现在是一名私营企业高级管理，现任职企业负责人，总监，管理者代表，安全主任，高级企业培训师。
我想以我的工作经历来谈这个问题，最有心得，见解了，我记得三天前我回答了一篇-----《公司总监是公司高级管理人员吗》，这篇问答，现在已有近10万的阅读量了，我接触悟空回答也才三天时间，上次的回答也是深夜十二点多了，今天同样是这个时间，我觉得，我一样的可以一口气的写出很多来，因为，这些都是我亲身经历的，都是现场实际操作过来的，我是一名在五千多人的大厂从现场一线作业员，经过自己的工作努力，被调任仓库管理员，后来工作出色被提升为车间拉长，一年后提升为副主任，两的后，担任车间主任，任职四年后，跳槽去了另一家公司任职品质经理，后来一直做到文章开头的岗位。所以，对于生产车间如何做现场管理，我自我觉得，我是比较有实际经验的。下面就详细的缕一缕这实际的现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括4M1E，即：1，人：(工人和管理人员)、
2，机：(设备、工具、工位器具、工装夹具)、
3，料：(原材料、辅料)、
4，法：(加工、检测方法)、
5，环：(环境)、
对以上进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
具体的管理内容主要在以下几个方面：
1，定置管理
2，工艺管理
3，质量管理
4，设备管理
5，工具管理
6，计量管理
7，生产管理
8，车间管理
综上所述，现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入 。生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段:
1. 治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;
2. 专业到位:作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位;
3. 优化提高:优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P- PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循环，使其合理有效地运行。
4，现场管理一定要做到，有异常，到现场，这点很多管理人员都做不到位，整天就是在办公室等着现场管理人员来反应，有时就即使反应了，也不去现场确认，只是发号施令，结果原本很小的异常，却造成了很多时间的浪费，资源的浪费，品质的浪费，所以，有异常，到现场，能解决很多实质性问题。
以上，就是我对现场管理所做的粗略回答，当然，很多还分析得很不完善，希望能对您有所帮助，同时，我的头条号里也有很多有关现场管理的文章，以期能给大家参考。如果你需要电子档，也可以关注我并私信，后续我也会写出我是如何从一名生产线员工做到企业负责人的真实经历，希望大家可以关注。
感谢您点赞的指头！
工厂车间照明灯光节能控制系统解决方案是怎么样的
工厂车间照明灯光节能控制系统解决方案
工业厂房依据作业环境所需要的照明要求进行科学设计，保证工人的舒适度和安全性，提 高工作效率和产品质量。同时工业照明节能是一种降低成本的途径，也是一种发展趋势和社会责任。因此要引入光效高的照明灯具，还要求由控制技术提高照明效果，减少能耗。既要满足生产所需的亮度，同时使工作环境舒适，以达到增加产量、减少事故、节能降耗的目的。
车间环境不仅要有足够的工作照明，更应营造一个舒适的视觉环境，减少光污染。现代车间的照明已经成为直接影响车间效率的主要因素之一，因此，越来越引起人们的高度重视。做好照明设计，加强照明控制设计，已成为现代智能车间大楼的一个重要内容。据国内外有关资料介绍，车间照明用电量占整幢大楼能耗的约1/3，车间照明的设备费用（包括照明器件和配布线工程费）约占电气工程费用的10%以上，因此选择合理的照明方案，配置先进的控制系统，不仅能大大简化穿管布线的工作量，而且能有效地节约能源，降低用户运行费用，提高大楼管理水准，具有极大的经济意义和社会效益。在一些欧美发达国家，照明系统的智能化控制已成为智能化大楼不可分割的组成部分，而且应用范围越来越广。
智能照明控制系统的技术，随着现代建筑技术的发展而不断更新以适应各种建筑结构布局，不同灯具的选配，实现多样化的控制模式。由于这是一个开放式的系统，采用标准接口可以方便地与其它系统诸如BA、安保、消防等相互连接完成系统集成功能；同时利用系统配备的监控软件，大楼管理工作人员借助“友好”的用户界面，能极其方便地遥控、监控大楼所有控制设备的工作状态。
现代化高层车间大楼照明的特点：
当前，各类车间不断涌现，无论是工作内容、空间，还是建筑本身都具有许多不同的特征。现代化的工厂车间是由多种视觉效果组成的工作环境，工厂车间视觉环境的舒适性应该从以下几个方面进行考虑：
◆选择合适的照度；
◆减少光源的直接眩光、反射眩光；
◆室内装饰和光源的显色性；
◆室内亮度的合理分布；
◆设计一个良好的建筑空间环境。
车间大楼按照功能区域划分，通常会有车间区域、门厅、经理室、会议室、多功能厅等，各个功能区域的照明具有不同的特点。车间区域照明使用的光源主要是荧光灯与白炽灯，其中荧光灯多用于一般照明，白炽灯多用于局部照明，照度水平的设计主要取决于视觉作业的需要及经济条件的状况。车间区域的工作时间主要是在白天，可以考虑利用窗外入射的大量自然光进行照度补偿，不仅能节约大量能源，更能维持室内舒适的视觉环境。门厅是车间大楼的进出口大厅，给人以最初印象，因此十分重要；经理室是进行重要商谈与发号施令的地方，整个房间的照明不要求有均匀的照度，设计时应创造出一个既庄重典雅，又积极进取的气氛；会议室的整个中心是会议桌，因此必须重视会议桌的照明，在会议桌区域照度值应达到500Lux，并要设法使桌子表面的镜面反射减到最少；另外照明设计还应考虑会议室各种演示设备的应用问题，如对书写板的照明，还有在使用投影仪、幻灯、录相机时室内照明设备的控制等。在以上多种重要场合，灯光效果在整个环境中起到十分关键的作用。因此，照明的设计就显得尤为重要，通常会采用多种光源，气派而且富有层次，通过调光和场景预设置功能营造多种灯光效果，变换出不同的光的空间，给人以舒适完美的视觉享受。现代高层车间大楼的照明控制系统应该具有：
（1）通过合理管理（在需要的时候，需要的区域把灯点亮到合适的照度）以节约能源和降低运行费用，同时便于操作和管理，提高大楼管理水平；
（2）给用户提供一个舒适的工作环境，以保证工作人员具有较高的工作效率。作为一个真正有效的照明控制系统，以上两方面都应该满足。
（3） XXXX智能照明控制系统的组成和特点
XXXX智能照明控制系统的“模块化结构”和“分布式控制”是有别于目前国际上所有照明控制系统的最大特点。XXXX智能照明控制系统，通常可以由调光模块、开关模块、控制面板、液晶显示触摸屏、智能传感器、编程插口、时钟管理器、手持式编程器和PC监控机等部件组成，将上述各种具备独立功能的控制器件用一根5类数据通信线（4对双绞线）连接起来，就组成一个DyNet控制网络，其典型系统如图1所示。
与主干网相连，每个子网最多可连接64个模块，主干网至少可连接64个以上子网。信息在子网的传输速率为9600波特，主干网的传输速率则可根据网络的大小调节，最大可达57600波特，由于Dynet网络能通过对网桥编程和设置，有效地控制各子网和主干网之间的信息流通、信号整形、信号增强和调节传输速率，大大提高了大型照明控制网络工作的可靠性。
Dynet系统避免了中央集中控制的缺点。在Dynet系统中，各模块只响应网络对该模块的随机“呼叫”，这就意味着在各种状态下，每个模块互不影响，保证系统具有高可靠性。系统的每个功能都独立地贮存于相应的模块中，这就意味着，若某个模块出现故障，只是与该模块相关的功能失效，而不影响网络其它模块正常运行，从维护的观点来看这种“独立存贮”的概念，既有利于快速故障定位，又提高了大型照明控制系统的“容错”水平。
Dynet系统是一种“事件驱动式”网络系统，其优点是显而易见的，电气工程师无须专门训练就能设计大型照明控制系统。通常控制模块安装于配电间位置，既可挂墙明装，也可机柜内安装；控制面板及其它控制器件安装在便于操作的地方，该系统可在任何时候进行扩展，不必进行重新配置或更改原有线路，只需将增加模块用数据线接入原有网络系统便可。
XXXX分布式照明控制网络的规模可灵活地随照明系统的大小而改变，若将图2所示的典型系统视作一个子网，每个子网都可以通过一台网桥（Bridge）DyNet网络的接线方法：网络通信线采用带屏蔽层的5类4对双绞线（1对备用）电缆。部件间的连接采用菊花形连接方式，即每个部件上只有一进一出两根电缆的引线端头（第一个部件和最后一个部件除外，只有一根引线端头），依次将三对不同颜色的双绞线分别接到＋12V、D－、D＋和GND的端子排上，如此就连成了一个调光控制网络（见表1）。
3车间楼智能照明控制系统方案说明（见表2、表3）
4 DALI荧光灯单灯单控系统
一般工厂车间安装大量的荧光灯，荧光灯采用何种控制方式，选择怎样的控制荧光灯的控制部件将取决于业主的投资预算。
可寻址（DALI）荧光灯镇流器的诞生，使得荧光灯光源可作为空间动态元件分别控制每个照明灯，工厂车间的照明可实现分别或者对其中一部分进行自由的控制。DALI是数字可寻址灯光接口的简称，是一种可以在一个控制器输出的各个镇流器之间进行寻址的控制方式，不同于0～10V和DSI，是在一条连接多达64个镇流器的控制线上各个荧光灯可分别寻址并赋予不同调光亮度的控制形式。
许多公司在运作了一段时间后，经常发生部门重组，用DALI电子镇流器控制方式就可以实现对每个灯和区域的重新组合控制，避免发生区域重新分隔后，照明不能合理控制的尴尬。
随着合理利用能源的意识和对于人类工程学的认识增强，工厂车间采用可调光照明将越来越普及，因为调光直接影响建筑空间的审美和舒适，而且对节能更有显著的经济意义。
5智能照明控制系统应用效果
（1）实现照明控制智能化
采用XXXX智能照明控制系统后，可使照明系统运行在全自动状态，系统将按预先设置切换若干基本工作状态，通常为“白天”、“晚上”、“安全”、“清洁”、“周末”和“午饭”等，根据预设定的时间自动地在各种工作状态之间转换。例如，上班时间来临时，系统自动将灯打开，而且光照度会自动调节到工作人员最合适的水平。在靠窗的房间，系统能智能地利用室外自然光，当天气晴朗，室内灯会自动调暗；天气阴暗，室内灯会自动调亮，以始终保持室内恒定的亮度（按预设定要求的亮度）。
当每一个工作日结束，系统将自动进入“晚上”工作状态，自动地极其缓慢地调暗各区域的灯光；同时，系统的动静探测功能将自动生效，让没有人的工厂车间的灯光自动关掉；相反，动静探测能保证有员工加班的车间区灯光处于合适的亮度。
系统还能使公共走道及楼梯间等公共区域的灯协调工作，当车间区有员工加班时，楼梯间、走道等公共区域的灯就保持基本的亮度，只有当所有车间区的人走完后，才将灯调到“安全”状态或关掉。
此外，还可用手动控制面板或遥控器等，随意改变各区域的光照度。
对于高级车间大楼的接待大厅、餐厅、会议室、休息室和娱乐场所，则可根据一天中的不同时间，不同用途精心地进行灯光的场景预设置，使用时只需调用预先设置好的最佳灯光场景，使客人产生新颖的视觉效果。
（2）改善工作环境，提高工作效率
在大楼工厂车间，配以可调光电子镇流器的日光灯在智能照明控制系统控制下与传统的日光灯照明系统相比具有显著的优点。
因为配有传统镇流器的日光灯以100Hz的频率闪动（电网频率的2倍），这种频闪使工作人员头脑发胀，眼睛疲劳，降低了工作效率。而可调光电子镇流器则工作在很高的频率（40KHz～70KHz），不仅克服了频闪，而且消除了由于使用START而造成起辉时的亮度不稳定，给员工提供了比精良的房间装饰和高档车间用具更为重要的有利于健康的舒适环境，同时也提高了工作效率，而这一点却给业主带来预想不到的巨大经济回报。
（3）照度的一致性
一般照明设计师在对新的车间用房进行照明设计时，照度均比要求照度高，通常是700Lux，而标准照度为400Lux。这是考虑到随着时间的推移，灯的效率和房间墙面反射率不断衰减的缘故。如果设计师在初期就按标准照度设计，那么，无须多长时间房间照度就会低于标准，而不符合车间照度要求。正是由于这种新房间照度的偏高设计，不仅造成车间用房使用期（或两次装饰的间隔期）的照度不一致性，而且由于照度偏高造成不必要的能源浪费。
采用XXXX智能照明控制系统，由于可以智能调光，尽管照度还是偏高设计，但系统将会按照预先设置的标准亮度使工厂车间在使用期内保持恒定的照度，而不受灯具效率降低和墙面反射系数衰减的影响，这是安装智能照明控制系统又一个不易被人们察觉的好处。如图3所示，传统照明系统的房间照度曲线呈锯齿状，使用智能控制系统以后，呈水平直线，阴影部分为节约的能源。
（4）可观的节能效果
现代高级自用或租用型车间大楼除了给员工提供舒适的环境外，节约能源和降低运行费用是业主们关心的又一个重要问题。
按国际标准，工厂车间的最佳光照度为400Lu（x不是越高越好），智能照明控制系统能利用智能传感器感应室外光线，自动调节光照度，即室外自然光强，室内灯光变弱；室外自然光弱，室内灯光变强，以保持工厂车间恒定的标准照度，既创造了最佳的工作环境，又达到节能的效果（见图4）。
由于XXXX系统能够通过合理的管理：利用智能时钟管理器可以根据不同日期、不同时间按照各个功能区域的运行情况预先进行光照度的设置，不需要照明的时候，保证将灯关掉；在大多数情况下很多区域其实不需要把灯全部打开或开到最亮，Dyanlite系统能用最经济的能耗提供最舒适的照明；在一些公共区域如会议室、休息室等，利用动静探测功能在有人进入的时候才把灯点亮或切换到某种预置场景。XXXX系统能保证只有当必需的时候才把灯点亮，或点到要求的亮度，从而大大降低了大楼的能耗。
（5）延长灯具寿命
灯具损坏的致命原因是电网过电压。灯具的工作电压越高，其寿命则成倍降低。反之，灯具工作电压降低则寿命成倍增长。因此，适当降低灯具工作电压是延长灯具寿命的有效途径。
XXXX智能照明控制系统能成功地抑制电网的冲击电压和浪涌电压，使灯具不会因上述原因而过早损坏。还可通过系统人为地确定电压限制，提高灯具寿命。
XXXX系统采用了软启动和软关断技术，避免了灯丝的热冲击，使灯具寿命进一步得到延长。
XXXX系统能成功地延长灯具寿命2～4倍。不仅节省大量灯具，而且大大减少更换灯具的工作量，有效地降低了照明系统的运行费用，对于难安装区域的灯具及昂贵灯具更具有特殊意义。
（6）提高管理水平，减少维护费用
XXXX智能照明控制系统，将普通照明人为的开与关转换成了智能化管理，不仅使大楼的管理者能将其高素质的管理意识运用于照明控制系统中去，而且同时将大大减少大楼的运行维护费用，并带来极大的投资回报。
【生产管理】5s是什么，怎么样才能做好5s
5S是日本生产管理的提法，整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的日语发音开头字母，都是‘斯’音，统称5S。5S不仅在生产管理上，在家庭家务上，个人卫生习惯上，心理培养上，做事风格上，团队教化上，企业精神理念上，放之四海，普遍可用，我在讲课时，把我以前做工厂时对5S管理的心得，用说文解字的形式总结，传播给有缘。
内容如下：
整：物品归拢“正”放，物品成“束”忌散放，工作成“文”形成计划条例；
理：工作有条理，摆放物品有层次，“理”字的每一横代表一个层次，意味着上中下层层清晰，寓意做事情有条理见结果；
整理：主旨是分门别类，按轻重缓急整理应完成的工作和事物的顺序。
顿：把一“吨”堆积的物品和工作，经整理形成一“页”一页，去粗取精，容易落实，繁杂的工作变得容易；
整顿：主旨是把分类后工作事物，去繁就简，抓住主要矛盾，把不需要的环节实物去掉，简化程序。
清：水善利万物而不争，一“月”的“三十”天，每天都要做自己岗位辖区的主人，清理擦拭洗涤地面、创面、门面、桌面、台面、墙面、设备腿垫折角、旮旯、死角、设施后背、门外建筑设施表面和地面等处积累的灰土。物品都可以清扫整洁，人的衣物、内外服饰、人的脸面毛爪等，自然更要时时清理，而清理人心、专心致志工作，养成好的习惯，就更是清扫清洁清新清爽的真正含义。
扫：时时动手“提手”，挪动可能染污的基座，放倒擦拭清洗，所谓扫帚不到，灰尘不会自己跑掉。
清扫：主旨是养成环境清洁的习惯，进而养成人生良好的心理。
洁：与“清”比较，洁已经少了一层“土”，进一步细致清理，保持洁净，这样时间久了，养成习惯的人说话的口语风格都清洁了。
清洁：主旨是做人做事都要干净利索，做必到位，从工作环境到责任心，从行为到语言，已经养成干净利落的风格，干什么事能不成呢？
素：把与自身工作生活有关“系”的所有事都能心有“主”见地一层一层有计划分工处理，养成习惯，对任何事情的处理，
都能深入浅出、化繁杂为朴素，这份素质正是人格质量的提升，用之于生活工作的每一处每一时。
养：是养成，管理企业管理团队，像人拿着鞭子赶羊一样，群羊柔顺听话，是因为放羊的人的管理技能在长久的工作生活历程中养成习惯，不断整理、整顿、清扫、清洁、提升了自己的素养，养成了行为规范，得到了经营管理的成果。
素养：主旨是把好的习惯长期坚持形成行为模式，这就是团队或企业的规范化素养，这样，个人素质了，团队提升了，企业素养了，连生活和家庭也因5S而获得幸福，最后都吉祥丰收了。
生产车间怎样实施5S管理
要做好车间5s首先要管理到位，制度到位，领导要身先士卒，做好执行5s的模范和榜样。常言说的好，不是人管人，而是制度管人。如果军队没有铁的纪律，就不会军令如山，就不能打胜仗。企业要没有好的工作制度，员工就会成一盘散沙，企业就不能发展，所以，规章制度对车间管理很重要。要执行好车间的5s，除了规章制度以外，领导的能力，和员工的沟通也很重要，要让员工理解执行5s的好处，执行5s管理不但公司得到发展，员工得到实惠，也能为社会做贡献，做榜样。
不管什么的管理方式，什么样的规章制度，都是需要企业老板员工精诚团结，上下一心，齐力共赢，企业才有未来，员工才有前途。
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