生产车间工作流程管理（新生产主管如何开展工作）_生产_班组长_车间
本文目录
- 新生产主管如何开展工作
- 如何学习车间生产管理
新生产主管如何开展工作
作为生产管理人员进入新行业、新公司，所面临的压力可想而知，生产主管看似不如研发技术岗位对行业的绑定那么强，但是生产管理工作的顺利开展跟你对于产品的工艺流程的熟悉程度，制程关键点和风险点的了解，车间规章制度和工作流程的掌握有直接的关系。
考虑到题主是通过面试进入新公司，对于生产主管这个职位的工作内容和职责有一定的了解，具备一定的管理经验，文章就不在赘述，下面从工作重点、面临的困难点、工作开展注意事项几个方面进行分析讲解，具体内容如下：
在新的公司，生产主管的工作重点是什么？哪些事情需要优先处理？
进入新行业、新公司，工作环境、工作流程、管理的人员和生产的产品对你来说都需要从零开始学习和接收，此时你的工作效率也比较低，生产管理岗位本来每天要处理大量的信息，所以，必须抓住工作重点，避免眉毛胡子一把抓，最终又没有抓住重点。
结合管理经验说几点建议：
01.在众多工作任务面前，保证订单顺利交付是第一要务
作为生产管理，首要任务是协调现场资源，把生产物料转化为产品完成客户订单交付，这一点在哪个行业、哪个工厂都是一致的。
毫无疑问，进入新工厂天天花大量时间纠正员工的衣帽穿戴，物料摆放，但是产能上不去，订单交不了，最后肯定要挨批评。
02.维持生产部门的稳定非常重要，不要急于求变
可能进入的新公司生产管理水平比较低，就你直观判断存在很多的问题，请先按耐住你激动的心情，不要急着大刀阔斧搞革命，会带来下面几点问题：
直接新官上任三把火，员工会产生抵触心理
存在即是合理，至少在原有情况下，所以要先了解问题存在的原因
在没有了解工作流程的前提下，采取的措施很难保证合理性
03.新公司的工作流程和产品工艺流程需要优先学习
不要把工作局限在一个点，要先抓住流程，工作流程可以让你清楚遇到问题该找谁，通过哪些环节可以得到解决，工艺流程可以让你清楚产品的生产需要经过哪些环节，围绕工艺流程可以梳理整个生产过程。
新工作面临的困难点有哪些？有哪些方面需要学习和提升？
具体的工作和困难列举如下：
产品不熟悉：产品完成需要哪些物料？可以分成几大类？都在生产的哪个阶段使用？
流程不熟悉：一个产品生产有几道工序？几个关键工序和特殊工序？瓶颈工位在哪里？不良率最高的工位是什么等等
人员不熟悉：班组长的工作风格和能力情况如何？和生产相关部门的人员基本信息不清楚。
设备不熟悉：最贵的设备是什么？最缺缺的设备是什么？最不安全的设备是什么？最难操作的设备是什么？
关键点和风险点不清楚：在产品生产工艺流程中，影响产能和品质的关键点是什么？属于“人、机、料、法、环、测”哪几个方面，工作要抓住重点，抓住关键点。
工作开展的注意事项有哪些，如何快速度过试用期
01.头脑清晰，方向不能乱，重心不能丢
先抓住产出和订单交付，跟此相关的问题都优先处理。
02.充分利用班组长，维持过渡期的稳定
你要给予班组长信心，让班组长主动把问题汇报上来，协助班组长解决遇到的问题，班组长反馈的问题得到及时解决基本就没有大问题。
03.生产工艺流程对于生产管理至关重要
完善的生产工艺流程图汇集了产生生产的工序名称和数量，生产设备信息以及设置参数，产品控制的指标，关键控制点等等。
每个产品系列重点学习一个，不要贪多，要吃透，不同产品系列举一反三，抓住差异点。
04.生产现场是最好的学习场所
作为生产管理者，脱离现场就会变得纸上谈兵，处理问题的思路虽然是正确的，企业的实际情况不同产生的结果也不相同。
生产的每个环节，每一步操作尽量多熟悉，能自己多动手操作学习效果更好。
05.学会利用生产报表
报表可以让你不需要到达现场就能掌握生产运营的状况，例如人员投入工时、物料投入和产出入库、生产良率和报废、IPQC巡检问题点、生产计划的达成等等
06.多沟通、勤汇报
要肯问，多问，但是也不要什么东西都找别人问，自己先学习了解一下，每天保持和班组长的沟通，掌握生产进度和发生的异常，需要协调解决的问题点。
每天给领导进行汇报，不能躲着领导走，要主动找领导，汇报之前要整理过数据，分析过问题。
以上是几点建议，希望对你有所帮助。
总结：
进入新的工作岗位，每个人都想快速上手，掌控局面，这时不能急于求成，一头扑在无穷无尽的工作中，要看清楚方向，抓住重点，不要捡了芝麻丢了西瓜。
要以“空杯”的心态投入学习当中，多进行归纳总结，查缺补漏，遇到问题站在团队和企业的角度思考。
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如何学习车间生产管理
车间生产管理只要掌握了方法，其实也很简单，我可以把我经验分享给你，希望能对你有所帮助。
1、车间管理说开了就是一个人机物环四个方面的管理，首先应做到“安全第一，预防为主，综合治理。”的方针不能忘。
2、其次要尽快熟悉生产车间的所有流程，知道哪些是管理的重点，从而把车间管理危险因素和不安定状态找出来，做到重点管理。
3、第三，尽快了解、熟悉车间每个员工的业务能力和不足，做好人的分配和管理，防止因安排不合理造成事故的发生。
3、第四，选出车间的技术骨干，做好你管理的好帮手，同时要做到疑人不用，疑人不用，敢于担责，叫冲锋在一线的员工发言，为企业献计献策，利用团队的力量做好管理。
4、第五，做好生产线上重点环节的管理，杜绝残次品的出现，做到目标管理、绩效管理，并奖惩兑现，提高全体人员工作积极性。
5、第六，抓好现场安全生产管理，严打违章违纪现象，确保生产安全。
6、第七，及时做好车间每天各类生产报表统计，及时发现和处理存在额问题和不足。
这些只是我的一点见解，不足之处还请见谅！谢谢！
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