生产计划流程（定制家具，生产计划与物料计划怎么做）_计划_生产_物料

本文目录

• 定制家具，生产计划与物料计划怎么做
• 如何进行有效的生产计划管理
• 生产计划员如何成本控制
• 如何制定生产计划与进度控制
• 多品种、小批量生产计划如何编制，质量如何控制

定制家具，生产计划与物料计划怎么做

家具行业的生产计划非常难做，不代表不适合“主计划→物料计划→日计划”这样的模式，因为家具行业的特殊性，所以更需要运用好，古哥分享一下我的思路

01

确定BOM

家具的BOM如何建，这个一定要确认好，有些家具厂是靠师傅出来的产品，先有产品，再反推BOM，特别是新品，或者客户要求特别我的时候，不能用传统的思路来做计划，先有BOM，再有物料计划，应该根据公司的方向及行业方向，定好原材料，如果是木头的话，高档木制品需要进口，金额高，这一块的物料需求计划需要配合销售一起做好备货；钣金件原材料也一样；

上了ERP的话，软件公司给得建议一般是确定一个主BOM，加上配置BOM来实现，这样的话就可以相对灵活，主BOM代码一般1000个以下，配置出来的BOM可以实现成千上万，甚至上千万个配置代码。举例说明：

一个沙发： 代码：10001

这个沙发可能配置的颜色有：红，橙，黄，绿，青，蓝，紫，灰，粉，黑，白，棕。这里就12个，有些客户可能想更加定制化，例如红又可以分为：粉红、桃红、橘红、火红、朱红、大红、玫红、紫红、暗红，这里有10种以上的细分

颜色就可以 12*10

如果客户说要混色，红加黄等

颜色有就可以12*11*10*……

如果客户说要三色呢，古哥数学不好，你们自己计算吧

你以定制家具这点代码，太小看了，以下配置随便都可以增加配置的代码：

1. 木头类：红木、榉木、花梨木、紫檀木、杉木、花梨木、水曲柳

2. 竹藤类：毛竹、莉竹、紫竹黄枯柱及土藤、广藤 （户外家具首选）

3. 金属类：管材、板材、棍材、不锈钢

4. 塑料类：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC) 聚苯乙烯(PS) 、ABS

5. 玻璃类：清玻璃、喷砂玻璃、冰裂玻璃、热弯钢化玻璃、有色玻璃

6. 仿制类：仿木类

以上再用颜色再乘以上组合

以上只是沙发上的东西，客户再提出要沙发要配抱枕，再要配置什么

好了抱枕又是一套组合

所以做为主计划，一定要了解家具行业的这样定制性、多样性、做好BOM，万变不离其宗，熟悉BOM，再熟悉工艺

02

熟悉工艺

你对BOM的有了基本的熟悉后，作为一个计划员，此时你要做的是去现场，去现场，去现场，了解制作工艺，看下家具从第一道工序到最后一道工序分别用时多少？什么时候是瓶颈工序？这些不要期望有工艺部门或者技术部门给你，直接去现场，找师傅，他们会告诉你如何制作，多问他们，如何合并工序达到最佳的排程，古哥当年做计划员的时候，在电脑边上的时间只有加班的时候，白天都在现场看制程工艺了，换句话说，你对工艺的了解在某种角度上应该比生产主管更加了解，只有这样才能更好的排生产计划，才能通过生产计划、结合销售的订单做好预测管理

03

生产计划

熟悉了BOM，熟悉了工艺，再在开始做家具的生产计划与排程了，这时候好的Excel表可以起到事半功倍的效果，无论是500单，还是1000单，一定要把所有订单放到你排程上去，这样就不会漏单，设计一个订单跟进表，古哥设计的订单跟进表如下：

再在这个订单做生产计划，按你了解的工艺排，排的时候先出计划，再追物料，一定要先有计划，再有物料计划

以上表格只显示了工单号，其他信息先隐藏了，这样就全订单排产，可以看到产能负荷等信息，具体的细节

03

物料计划

以上的排程计划出来后，这时候物料计划是非常重点了，因为家具行业的物料计划与其他行业的特殊性，一定要注意以下几点：

1.标准定额：不要太相信标准定额，因为家具行业很难把握标准用量，特别一些中小企业的家具厂，这时候你的物料最好用标准安全用量来计划

2.推式领料：最好不用用推式领料，用拉式领料，倒冲领料等灵活的领料方式来计划物料需求

3.物料计划：要做好物料计划，必须要非常熟悉物料，最好去仓库看材料，熟悉家具常见木料、藤料、钣金材料等；

4.单位问题：BOM的单位和仓库进的单位一定要有换算标准，一定要统一，这样计算才能清楚；

05

排程原则

家具行业，定制较多，再怎么定制，也要有系列的概念，把相同工序产品合并排产，在需要做半成品时候，就做半成品，该等就等，一定要有原则，常见的原则如下：

1. 颜色分类原则

2. 客户分类原则

3. 产能平衡原则

4. 瓶颈产能原则

5. 模具分类原则

然后再充分考虑以下条件

1. 库存成品状况

2. 物料状况

3. 优先率

4. 标准工时、产能状况

5. 人机状况

6. 品质状况

古哥以前排计划的时候，只有夜深人静的时候能排产，一排到就几个小时，经常到第二天二、三点，所以计划员要做好，真得是非常累的

我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。更多文章，请点头像关注。

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如何进行有效的生产计划管理

生产计划管理牵涉到三方面的因素，一是生产目标，二是生产能力，三是生产效率。做出一个好的生产计划，需要综合衡量三方面的关系，立足实际，通过优化流程和方法，达到最好的效果。希望有帮助！

生产计划员如何成本控制

我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。

生产计划员如何成本控制？

生产计划员的成本控制是一个比较长时间才能见效的事情，也就是不能立竿见影的事情，生产计划应该如控制成本呢？从以下几个方向着手：

异常工时

生产计划在实施过程的异常工时产生的原因非常多，如采购欠料、产品工艺问题、设备问题、模具问题等等，这些产异常的工时需要生产计划去控制，如何控制？建立组织内各个部门的异常工时表，由计划统筹管理，按月、按周统计，分析出异常工时最大的的部门，并下达任务数要求整改，通过生产计划的协调控制达到成本控制的目的，如以下某公司的异常工时数据（数据已做处理）：

通过上表可以看出，从8月开始，异常工时下降了，这也是对公司的总体成本控制，按30元/小时计算，8月与10月的对比，产生的成本可计算出：（5948-1140）*30=144240 元，这里还不包含隐性成本；

通过对部门的排名，要求各部门对异常工时做出短期与长期对策，由生产计划部门进行跟踪；

减少切换

生产计划的的核心目的之一是让制造部门减少切换，并通过科学的算法，和排程来避免无效的切换，如一条线，一天换线超过3次以上，一天一台注塑机换模次数也超3次以上，换模频繁，结果由于计划排程不合理，颜色也切换了3次以上，这些都是隐性成本；生产计划可以在月排程初期设定好目标，在和销售部门或客户沟通的情况下达到下目标或者相对平衡：

1. 数量少于多少的尽量不上线 （可以是小于1000，也可是100）

2. 同一台设备一天模具切换尽量不超过2次

3. 同一台注塑机颜色切换尽量不超过1次

4. 同一台注塑 机前后排产颜色不要差异太大，减少品质风险发生

5. 同一条线当天生产的产品难度系数不要切换太大（难做和不难做的尽量分开）

6. 同一系列的产品尽量不要排在当天多条线同时生产，预防物料窜料

等等；

通过以上的排程规则及生产计划的核心计算法，达到销售与制造的相对平衡，从而减少成本的额外支出，以上需要按月统计数量，通过产量提高来体现计划部门的排产合理性；如下图

某装配线通过优化排产方式，产量节节攀升。

减少库存

生产计划通过物料控制来达到减少库存的目的，通过控制生产节奏，出货节奏等各种生产计划手段达到提高库存周转率的目的，这样下来节省成本也不少；举例说明：

某公司原来每月的期末库存为2000万，全年平均库存近3000万，如过通过生产计划的物料控制或其他手段把全年平均库存降低到2000万，直接产节省了企业1000万的库存成本；

18年上半年库存同比下降30%多，这就是成本！

库存周转率，这个也可以控制成本，简单来说，你一个产品价钱100元，利润20元，一个月周转1次，就赚20元，如果周转2次呢，就是40元，所以想办法把周转率提上去，这也是生产计划的目标之一；换到企业中就是这样，物料进来了，就要加快领料制造，制造出产品来了，就要加快出货，计划部门一直要催各部门加快速度，同时控制收货；可以按以下方法来控制：

1. 严格按生产计划收料，对于超计划送料的供应商进行管控，该拒收的拒收的，该退的退；

2. 对现有的库存每月进行存货分析：物料库存超期按30天、60 天、 120天的维度进行分类，对于超期库存，该报废的报废，能转卖的转卖，能替代的替代，总之加快速度，限期完成；对于成品库存，和销售部门沟通限期出货，对于经常下单不出货的客户，需要上生产计划”黑名单“进行生产计划管控，不出完货，原则上不在新生产

3. 控制生产节奏，按客户出货的产品计划生产，不要因为生产简单而做大量的成品

4. 控制WIP在制任务，生产内部改推式生产为拉式生产，用瓶颈物料拉动其他部件生产，起到降低WIP库存的方法

5. 尾数清理，出货不及时也有可能是由于订单尾数没有及时清理，生产计划专人跟进尾数，对尾数限期清理；

以上生产计划做好数据统计，这样下来就可以达到成本控制的目的

缩短交期

生产计划通过生产计划流程的控制缩短产品交期也是对成本控制提升的一个好方法，如原来产品的交期是30天，生产计划通过减少牛鞭效应（不理解的请度娘），减少异常达到交期缩短到20天，这样的产品在同行的竞争力就会得到提升，销售部门就能够拿到更多的订单，从而形成一个非常好的良性循环；内部如何做的，可以召集相关部门（销售、采购、研发、制造、工艺）成立一个项目组，通过下达任务的形式来达到这个目的各部门好好想办法：

研发部门：研发的模具设计能不能减少改模次数，图纸能不能减少出错率，设计能不能减少更改率？

销售部门：客户印刷品资料提供及时性，下单及时性，改单次数，变更次数

采购部门：物料的交期能否缩短？关键物料能否战略储备？

制造部门：生产效率能不能再提供？制造周期能不能再缩短？异常能不能再减少？

工艺部门：标准工时是否有准确？BOM用量是否正确？作业指导书是否明确？

计划部门：排程是否合理？有没有充分沟通？物料是否能及时到？

等等，各部门同心协力，把订单的交期一起缩短，定期召开会议检讨进度

预测管理

生产计划部门和销售部门或市场部门做好预测管理，通过预测的准确率提高来达到生产成本的控制，避免制造部门在各个阶段出现忙得忙死，淡得淡死的极差情况。控制生产节奏，让生产节奏保持固定的波峰或波谷，提前规划，做好生产计划；如何做生产预测

1. 历史数据分析法

2.移动平均法

移动平均法是用一组最近的实际数据值来预测未来一期或几期内公司产品的需求量、公司产能等的一种常用方法。移动平均法适用于即期预测。当产品需求既不快速增长也不快速下降，且不存在季节性因素时，移动平均法能有效地消除预测中的随机波动，是非常有用的。移动平均法根据预测时使用的各元素的权重不同，可以分为：简单移动平均和加权移动平均。

3. 客户计划

通过打通客户的销售计划，与销售部门一起制定计划成到预测的准确性提高等；

好了，以上就是我对善于生产计划员如何成本控制看法，以上方法在短期内的改善效果都不是很大，需要长期坚持，保证数据的样本足够多，有了数据后，针对数据来改善，来降低成本；

我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。

如何制定生产计划与进度控制

生产计划是一个公司生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到公司产品的数量、质量和交付，关系到一个公司的成本和利润，甚至决定一个公司的生死存亡。进度控制则是为了保证完成生产计划所规定的产品数量、质量和交付指标。

如何合理地制定生产计划与进度控制？这就需要用到科学的辅助工具了。

文末有免费工具获取方式

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以国产首款无代码开发工具——云表平台为例，不管是生产计划与进度控制中，涉及的报表表单，还是数据看板，硬件对接，管理系统，在它这里，有求必应。

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满足高并发，高可用的使用场景

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可以说，它就像马良手中的画笔，现如今，已有超过20万+企事业单位或机构，使用它自行搭建出可用的管理系统，实现企业的降本提效与信息化建设、数字化转型。

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说一千，道一万，还不如自己去看看，来得实在。

多品种、小批量生产计划如何编制，质量如何控制

多品种、小批量生产计划如何编制，质量如何控制？

这个问题中属于生产计划方面的我可以回答，质量控制方面需要质量专家来回答，这里我回答你的前面的问问题，再加上一条“多品种、小批量、短交期”的生产计划如何编制？

分析现状

“多品种、小批量、短交期”一般都存在以下的问题：

三“难”

• 产品难排----产品多，型号号，颜色多，模具多；

• 人员难招----工资要求高、流失严重、新员工多；

• 库存难管----客户要的没有，不要的半成品堆积；

三“繁”

• 切换频繁---订单交期短，换机、换线、换色、换料；

• 变更频繁---物料的图纸、产品BOM、材料变来变去；

• 欠料频繁---采购物料欠料、自制物料欠、配送不及时；

回归本质

• 确定生产计划类型

以上的现状，只有搞清楚企业的生产类型，在分析下一步，明确提前期，明确订单流程中的各个节点所需要的大概时间；

• 根据不同的模式分别制定不同的排产策略

这时候应该重点注意以下问题

1. 组织架构，考虑矩阵制、项目管理制

2. 突出计划的地位，协调、主导各个环节

3. 详尽化各个环节，尽可能把串联变成并联，找出关键路径

4. 大类预测，配备产能和通用物料

5. 早期参与

6. 注意buffer（缓冲时间）

7. 跨部门、与客户、供应商的沟通尤为重要

• 生产计划的三个层次

• 生产计划的沟通方式

不同层次将对应不同的“语言”

产能分析

这部分要做的就是做好产能分析及规划，附件样表

• XX公司产销规划表

• XXX公司工作日历

• XX公司产能表
  

这部分重点要分析好，各产品的产能，适用线体、瓶颈工序 等

如何产能不准，请按下方向展开分析

计划编制

前期的工作做好准备，应对“多品种、小批量、短交期”的生产计划最佳方法是设计一套适合企业的表单（Excel报表），设计计划报表前首先要注意订单排产的方式；

五大原则

1. 交货期先后原则：交期短，交货急，排在最早

2. 客户分类原则：按ABC法对客户进行分类,优先对A类客户排产

3. 产能平衡原则：半成品与成品的生产速度应相同,以瓶颈物料拉动排

4. 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注

5. 少切换原则：按颜色、模具、型号综合考虑，合理排产

五大内容

1. 收集资料，分项研究。

2. 初步确定各项生产计划指标：产量 质量 交期

3. 生产计划的平衡工作：生产能力 物料供应 成本 工艺

4. 讨论修正与定稿

5. 全局性，效益性，平衡性，应变性充分论证

以上搞明白了，设计一份快速、高效的月度计划表单；

月计划表单

类似下面的报表，非常清楚订单情况及物料情况

一个报表，多个工作表串联起来，如下图，全部信息一个报表完成，可以看到

每周计划表单

月计划设计出来后，周计划同步转换成以下格式

明确各线体上线的任务，是推迟还是新增，还是提前，这样整个体系都可以快速知道；

总体来要说注意以下几点：

1. 要有“大类”的概念，控制合理的排产精度;

2. 控制好交货期，选择合理的排产频率，注意瓶颈;

3. 产能规划要保持合理的弹性,适当虚拟一条后备线作为调节;

4. 具体订单排产时尽量采取从后往前的逻辑，从前往后排产是决定最快交货期的

5. 按BOM结构一层层分解，合并同类项;考虑通用性

6. 尽量利用系统或者图形工具

异常管理

三大控制方法

常见异常--对应

1. 接单管理不良，紧急订单多；---- 销售/市场

2. 产品技术性变更频繁；------工程、技术

3. 停工待料严重；----采购、自制工厂

4. 制程品质控制不良；---品质

5. 设备维护保养欠缺；---设备

6. 生产人员能力、负荷失调。---工厂厂长、人事部门

找到以上部门的老板，能够拍板，迅速搞定这些事情

最后作业一个专业的生产计划人员，除了专业知识外，还需要非常懂Excel报表函数

如以下函数 ，应该想都不用想就可以写出来

1. VLOOKUP；

2. SUMIF/SUMIFS；

3. COUNTIF/COUNTIFS；

4. IF/IFERROR；

5. MID/LEFT/RIGTH；

6. DATE/DAY/YEAR;

以上就是我对多品种、小批量、短交期”的生产计划如何编制的看法

以上的文件资料如下：

【资料获取】以下资料获取，点击青牛智能古老师的头像--转发后--关注后--私信：“多批小量”，即可得到。

大家好,我是头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，青牛咨询古老师,专注生产计划体系咨询，有思想、有技术、可信任！更多文章，请点击古老师头像后关注查看；