一、生产资源集成管理
工厂生产过程中经常遇到生产零件浪费，仓库材料堆积过多的现象，在系统中可以建立规范、统一、完整的生产数据库，各区域、各系统以及各环节数据互联互通，实时掌控生产动态，快速提升协作效率，有效预防生产问题和故障，可以将多生产模式、多生产线、多部门、多人员协同，生产涉及的机器设备、工作中心、工序工艺、制造过程等进行一体化处理，避免资源闲置和浪费造成企业资金困扰。
二、生产自动排程
生产中经常出现生产计划表徒具形式，物料清单不清，紧急订单或插单频繁出现异常，为了避免这些情况出现，化工ERP软件中生产计划和物料清单可以自动匹配核算，对物料生成预测单安排采购，通过生产订单核算，自动进行时间推算与生产能力平衡，快速应对插单、急单，自动根据排程规则，安排生产订单的开始时间、生产车间、生产线以及结束时间，自动调度替代人工排产，效率更高，错漏更少，避免车间管理混乱。
三、生产流程控制
工厂生产各个环节中经常出现不同的管理问题，造成指定时间内无法如期完成生产，拖延交货日期，使企业声誉受到影响，这些管理难题一直困扰着工厂生产管理，但是如果使用生产管理系统，那么这些问题将被轻松解决，从BOM、工艺、预测、计划、订单、车间、委外，到质检、计件、成本核算，信息高度共享，流程自动衔接，过程轻松把控，提供简易流程、中级流程、完整流程，全面满足生产流程之所需，自定义审批流，精细管控生产过程每个环节，持续优化生产线性能，提前避免风险，解决工厂生产环节造成的各类问题困扰。
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四、生产进度可视
工厂生产管理者可以在ERP生产管理软件中查看生产进度及生产具体情况，生产进度汇报自动关联生产数据，一键查看生产订单所有执行过程，从生产任务下达、派工、领料、补料、退料、返工、委外到质检的过程均可看到详细情况，实时跟踪、掌控订单进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然，强大的进度查询功能，订单编号、开始日期、截止日期、产量进度、工时进度、订单状态、产品信息、订单流程、计件工资及发放状态，尽在掌控。
五、生产质量控制
工厂在实际生产过程中，一旦生产过程无法严格把控，质检过程就很容易出现不合格产品，为了合理地管理这些产品，可以通过ERP软件将产品进行分类，提供生产质检和委外质检，自定义设置质检字段、编号、类型、等级，支持质检单跟进、合格品入库、不合格品返修，降低废品率，为企业节约成本。
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