在工业控制网络化的发展趋势下，传统的独立式控制系统已经难以满足现代企业对于高效、灵活、智能的生产管理要求。工业控制网络的引入使得各个设备之间可以实现信息共享和协同控制，同时也为企业提供了实现管控一体化和综合自动化的手段。这种集成化和自动化也成为了现代企业信息化建设的重要目标和方向。
在工业自动化领域，PLC(可编程逻辑控制器)、CNC(数控系统)和机器人控制技术是最为成熟和广泛应用的技术。它们在生产线的控制、运行和监测中发挥着重要的作用，而控制网络则为它们提供了更加高效和灵活的通信手段，从而进一步提高了生产效率和品质。
工业控制网络是工业自动化领域的重要组成部分，它将各个设备和系统连接在一起，实现信息和控制的交换。工业控制网络技术可以分为以下几类：
现场总线技术：现场总线是一种用于实时通信的网络技术，广泛应用于工业自动化领域中的现场设备连接。常见的现场总线技术包括Profibus、CANopen、DeviceNet、Modbus、Ethernet/IP、Profinet等。
工业以太网技术：工业以太网是一种基于以太网的高速工业控制网络技术，可以用于实现控制、数据采集、监测等功能。它可以采用各种传输介质，包括双绞线、光纤等。常见的工业以太网技术包括EtherNet/IP、Modbus TCP/IP、PROFINET、EtherCAT等。不同的现场总线和网络协议适用于不同的场景和应用，比如PROFIBUS和ProfiNet适用于西门子设备，而DeviceNet、ControlNet和EtherNetIP则适用于AB设备。
无线传输技术：随着无线通信技术的不断发展，工业自动化领域中的无线传输技术也得到了广泛应用，可以用于实现无线数据采集、监测和控制等功能。常见的无线传输技术包括WiFi、蓝牙、Zigbee、RFID等。
云平台技术：随着物联网和云计算技术的发展，云平台技术也开始应用于工业自动化领域，可以实现远程监控、数据存储和分析等功能，提高工业自动化系统的智能化和信息化水平。
工业控制网络广泛应用于各种控制应用领域，包括但不限于电机驱动与控制、电器/变电/配电/继电保护装置、制造装备、航空航天设备、舰船、装甲车辆等。在机械制造行业中，各种CNC、PLC、机器人加工设备和自动化生产线也采用各种工业控制网络技术进行集成。
随着工业控制网络协议的开放和智能从站产品的涌现，工业控制系统的网络化变革正在推动着自动化领域的发展和变革。在这种变革和发展中，掌握好工业控制的网络技术是必不可少的。
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