公司卫生管理制度范本（职业卫生管理制度）_工作_现场_卫生

本文目录

• 职业卫生管理制度
• 企业卫生管理制度
• 车间卫生制度
• 工厂卫生管理制度，急用！
• 需：生产车间卫生管理制度

职业卫生管理制度

　　1.目的和依据
　　1.1为预防、控制和消除职业危害，预防职业病，保护全体员工的身体健康及其相关权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》和《职业病危害项目申报管理办法》等有关法律、法规规定，结合公司实际，制定本制度。
　　1.2 职业卫生管理与职业病防治工作坚持“预防为主、防治结合”的方针，实行分类管理、综合治理的原则。
　　2 适用范围
　　本制度适用于公司各车间、部门、合作合资公司的职业卫生管理工作。
　　3 定义
　　3.1职业危害：指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。职业危害因素包括：职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物因素以及在作业过程中产生的其他有害因素。
　　3.2 职业病：指用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒有害物质等因素而引起的，并列入国家公布的职业病名单的疾病。
　　4机构设置
　　公司成立职业卫生管理领导小组，总经理任组长，主管副总经理任副组长，各车间及有关部门的主要负责人为组员；安全保卫部为职业卫生的日常管理机构。
　　5职责
　　5.1职业卫生领导小组职责：
　　5.1.1贯彻、落实国家有关职业卫生管理与职业病防治工作的法律、法规，并将此工作列入企业管理的重要内容。
　　5.1.2审定职业卫生与职业病防治工作的目标以及实现目标的方案，并定期监督检查方案的落实情况，解决各部门关系协调、所需资金落实等问题。
　　5.2安全保卫部职责：
　　5.2.1宣传、贯彻国家的有关法律、法规，并监督实施。
　　5.2.2确定公司的职业危害因素监测点，协助烟台市工业卫生监测站对职业危害因素监测点进行监测，并对监测结果进行公示；对超标场所，分析原因，提出整改方案，监督整改。
　　5.2.3负责职业病危害项目申报工作，负责企业劳动卫生档案的建立工作；
　　5.2.4负责组织每年一次的职业健康查体和应急时的健康检查工作；为接触职业危害因素职工办理《职业健康监护证》；
　　5.2.5负责组织进行建设项目的职业病危害预评价和职业病危害控制效果评价。
　　5.2.6 负责在职员工职业病档案的归档工作。
　　5.2.7会同人力资源部联合开展职业卫生教育工作，普及和提高全体员工的职业卫生知识，提高自救、互救能力。
　　5.3人力资源部
　　5.3.1负责新入厂员工上岗前的健康查体和员工离岗前的职业健康查体工作。
　　5.3.2负责对不适宜继续从事原工作的职业病病人，应调离原岗位，并妥善安置。
　　5.3.3负责退休退养职工的职业病管理工作。
　　5.4各单位（各车间、部门、合作合资公司）职责
　　负责本单位职业卫生和职业病预防工作。
　　6 职业危害申报制度
　　6.1安保部根据公司存在的职业危害因素，及时如实地向上级主管部门申报，接受监督。
　　6.2申报的主要内容有：用人单位的基本情况；作业场所职业危害因素种类、浓度或强度；产生职业危害的生产技术、工艺和材料；职业危害防护设施，应急救援设施。
　　7 职业防护（防尘、防毒、防噪）管理制度；
　　7.1劳动者享有下列职业卫生保护权利。
　　7.1.1获得职业卫生教育、培训的权力；
　　7.1.2获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业病防治服务的权力；
　　7.1.3了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施的权力；
　　7.1.4要求用人单位提供符合防治职业病要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品，改善工作条件的权力；
　　7.1.5对违反职业病防治法律、法规及危及生命健康的行为提出批评、检举和控告的权力；
　　7.1.6有权拒绝违章指挥、进行没有职业病防护措施的作业的权力；
　　7.1.7参与用人单位职业卫生工作的民主管理，对职业病防治工作提出意见和建议权力。
　　7.2 尘、毒、噪场所规定
　　接触石棉绒场所，生产、储存、使用氯气场所，产生酸、碱雾场所，产生噪音的场所。
　　7.3职业防护（防尘、防毒、防噪）
　　7.3.1 预防措施
　　7.3.1.1对存在尘、毒等职业危害的建设项目进行卫生预评价。卫生预评价的全过程包括可行性研究阶段、初步设计阶段、施工设计阶段的卫生审查，施工过程中的卫生监督检查，竣工验收以及竣工验收中对卫生防护设施效果的监测和评价。
　　7.3.1.2新建、改建、扩建及技术引进、技术改造的建设项目，都必须有防尘防毒设施，实行“三同时”管理，即职业卫生防护设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时验收和投产使用。
　　7.3.1.3要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒、防噪规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，逐步消除尘、毒、噪危害。
　　7.3.1.4进入有毒有害岗位作业人员，必须事先进行防毒知识教育，掌握有毒物质的毒性、中毒急救互救知识、防护器材的使用知识，并经考试合格后方可上岗作业。
　　7.3.2生产过程中的控制
　　7.3.2.1对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。
　　7.3.2.2对作业场所散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施，未经处理不得随意排放。
　　7.3.2.3对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。
　　7.3.2.4若改变产品原材料或工艺流程，可能使尘毒等危害增加者，要采取可靠的预防性措施，按照变更管理的要求进行管理。
　　7.3.2.5防尘防毒设施，必须加强维修管理，确保完好和有效运转。
　　7.3.2.6对尘毒危害严重、测定超过国家规定卫生标准的作业场所，应当及时给予有效的治理。有害作业现场必须配备必要的职业卫生防护设施，并对其进行经常性维护、检修，定期检测防护效果，确保正常使用，不得擅自拆除或者停止使用。
　　7.3.2.7要认真做好防尘、防毒、防噪声工作，采取综合措施，消除尘、毒、噪危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，防止职业病的发生。
　　7.3.2.8有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求。
　　7.3.2.9为接触尘、毒、噪等有害因素的员工配备适宜有效的个体劳动防护用品，并监督使用。
　　7.3.2.10在具有酸、碱等腐蚀性物质或化学烧伤危险的场所应设冲洗设施。
　　7.3.3 职业卫生管理
　　7.3.3.1 必须贯彻执行有关保护妇女的劳动法规，安排工作要充分考虑妇女的生理特点。
　　7.3.3.2对工作场所存在的各种职业危害因素进行定期监测，工作场所各种职业危害因素检测结果必须符合国家有关标准要求。
　　7.3.3.3对疑似职业病的员工需要上报职防机构诊治的，由安全保卫部和人力资源部提供职业接触史和现场职业卫生情况，到具有职业病诊疗资格的职防部门进行检查、诊断。
　　7.3.3.4对接触尘毒等职业危害的员工进行医学监护，包括上岗前的健康检查、在岗时的定期职业健康检查、离岗及退休前的职业健康检查。没有进行职业性健康检查的员工不得从事接触职业危害作业，有职业禁忌症的员工不得从事所禁忌的作业。
　　7.3.3.5工作场所发生危害员工健康的紧急情况，应立即组织该场所的员工进行应急职业性健康检查，并采取相应处理措施。
　　7.3.3.6存在职业危害的岗位要制定出相应的职业安全卫生操作规程，专兼职安全卫生管理人员严格监督岗位操作人员按章操作。
　　7.3.3.7有毒有害工作场所的醒目位置应设置有毒有害因素告示牌，注明岗位名称、有毒有害因素名称、国家规定的最高允许浓度、监测结果、预防措施等。
　　7.3.3.8除按要求对国家规定的职业病进行报告外，发生急性中毒事故应立即向上级主管部门报告，并在规定时间内写出书面现场调查报告书，报告书内应有分析、有结论、有改进措施。
　　7.3.3.9定期进行化学事故应急救援培训和实际演练，发生急性职业中毒事故时，按照应急救援程序实施现场救援。
　　8 生产作业场所危害因素检测制度。
　　8.1安全保卫部进行检测的项目为作业场所毒物（氯气）指标和噪声指标，检测点的分布见氯碱公司危害因素分布表，检测频次为每月一次。
　　8.2卫生监督部门对公司确定的危害因素分布点进行监测，监测频次每半年一次。
　　8.3作业场所危害因素检测结果超标时，安全保卫部与超标单位应立即分析原因，采取有效的防治措施，立即整改。
　　8.4安全保卫部建立企业劳动卫生档案，并保存工业卫生监测记录。

企业卫生管理制度

我这里是安全与卫生统一在一起的管理制度，您可以参考下:一、目的:为维护本公司内员工之健康与安全，使安全及卫生各种事项合理化、明确化，加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。二、适用范围本公司之安全卫生管理均适用。三、权责规定行政部为本规定之管理单位，各部门配合执行。四、作业规定1、 安全卫生管理机构总经理副总经理医务单位各部门主管班、组长员 工安全卫生管理者现场安全卫生委员安全卫生管理委员会现场安全卫生强化员
2、 安全须知及责任:2.1、 主管安全责任:① 主管人员应负防止意外事故的责任，以身作则遵守安全卫生须知；② 教导及监督部属遵守执行安全卫生规定并切实明了安全工作方法；③ 发生意外事故时，应立即联络安全卫生管理人员及上级领导共同谋求对策；④ 主管人员应与其他人员合作，共同防止意外事故；⑤ 各主管应熟悉有关安全维护装置及安全保护器材，应负保养责任并保证确实应用；⑥ 各主管对下属应施以正确的安全工作方法教导:A.使下属确能熟练而安全地完成指定任务；B.对于新进人员或由其他部门调用的人员，应注意其精神体力是否适合该项工作；C.对新进人员应详细解释该部门现有特别危险事项，及其防范办法以确保安全；D.对新进人员应详细解释与他有关的安全工作法。2.2、 员工安全须知:① 个人行为:A.切实遵守安全卫生须知，依照标准或上级指示工作方法，不得擅自改变工作方法；B.任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人工作地区，非本人所负责操作的机械设备，不得擅自操作；C.放置物料于货架上、高塔上或其他高处，须确保不跌落击伤他人；D.若须从高处抛下物体，地面上则应禁止他人通行；E.移动一个设备或货架时，必须先将放置在上面的未加固定的物体取下；F.不得在生产厂内奔跑、嬉戏、恶作剧或有其他妨碍秩序与安全卫生的行为；G.不可使用压缩空气除身上灰尘及将压缩空气管指向他人；H.若发现漏油、漏气的地方无保护装置及其他不安全的环境时，请随时报告主管或安全卫生管理人员；I.推门出入时，不得用力猛推，以防撞到对面而来的人；J.应尽量避免从施工中之搭架或其他高架下走过；K.不要使用不健全的工具或机械；L.上下阶梯或走过容易滑跌的地方须特别小心；M.安全门出入口必须保持畅通，不得以任何物品堆置，妨碍通行；N.熟记工作场所的出入口、安全门位置，紧急情况时，必须遵守秩序，接受指导；O.禁止搭乘专用搬运货物的电梯或吊车；P.搬运沉重物体，请特别小心；Q.每个员工都必须为防止意外尽一份责任，并互相劝勉遵守安全须知。② 服装:A.操作或搬运热的油类或其他物体，以及救火人员必须穿着足以遮蔽全身的衣服及戴适当的帽子，不得将袖子、库管卷起；B.操作或修理一部转动机器或在近旁工作的员工，不应打领带或穿过宽的衣服，使用砂轮或其他无覆盖的高速度转动机械时不能带手套；③ 电气设备:A.非指定的操作人员不得开动马达及其他电动机械，见有故障或不正常情况，应立即向上级报告并通知有关部门；B.所有电动机械及电动手工具其外壳必须接地，接地线应定期检查确保接触良好；C.不得擅自修理电气线路及设备，见有故障如过热、火花、或马达冒烟随即切断电源，报告主管通知有关人员进行维修；D.临时电源使用前必须检查清楚，有无绝缘不良、破皮等，避免将其绕在手臂或身体任何部位携带；E.不可把身体及搬运物接触固定电源，防止电线外面包皮漏电产生触电，发现由电线杆上落下的线，应立即通知相关人员处理；F.若立于潮湿的处所或金属物上，不用潮湿的手去接触电气设备及其带电部分；G.外人不得擅入变电室及设有围栅的变压器室；H.凡有电线通过的工作场所的地面，如有人来往必须加安全掩盖；I.不得用铜线等金属丝代替保险线。④ 消防:A.任何时刻保证不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火苗；B.搬取或携带汽油、煤油及各种易燃物限用安全油罐或其他盖妥之金属容器；C.一切消防设备，不用于非消防目的工作上；D.器材物料的堆放保存，不得有妨碍消防设备的取用；E.电气设备起火，不得用水灌救，宜用相应的灭火机或砂扑灭；F.有吸烟者，只能在吸烟区吸烟，烟头应放入烟灰缸内；G.工厂整顿及整洁才是消防之上策。⑤ 工作场所的清洁:A.保持所有的走廊、过道、阶梯、工作台通行无阻；B.油类或化学物溢漏地面或工作台上时，应立即揩擦或冲洗干净；C.废物不应堆积于操作区或办公室内，不要将酒瓶或脏衣服放于抽屉中或工作场所内；D.地面经常保持干净平坦，一有损坏应即修补；E.每个人养成良好习惯，工具使用完毕，应归还原处，地上有杂物随时拾捡；F.整顿工作场所的原则是每件东西有他的固定存放地方和一切有秩序。⑥ 安全维护及标志:A.挖掘洞穴，在工作完成前如须暂时离开或搁置时，必须设围护栏杆；B.为搬运、修理设备等工作须暂时拆除地板、地面或栏杆时，应设法加以适当的随时围护，等工作完毕后立即复原；C.一切设备及围护栏杆，不得用作支架或捆绑起重绳索；D.在人行道、通路或可能有人通过的场所上方工作，不论工作是在楼梯上，平台上或管架上一律应设“有人在上面工作”的警告牌于下方；E.存放或使用有毒、易燃及其他危险物品的地方及设备均应设立危险标志。⑦ 修理机械及工程设施:A.不对转动中机器作较大的修理工作，若须在转动机器的近旁工作，则人员与机器间必须设有适当的围护；B.若要调整转动的机器或给转动的机器加油等工作，都必须等机器完全停下后才能开始；C.不得用手去摸触机械的转动部份；D.禁止用不适当代替品，如用汽油桶当支架或工作台，用扳手当鎯头，用木箱当阶梯；E.任何人不得搭乘吊车、起动车辆、悬吊或搬移中的物体上；F.各种起重吊车及启重机械的操作人员，应注意其他人的安全，使用适当的信号使他人注意，并设法保持钢索在卷筒上排列整齐；⑧ 有毒物质A.操作有毒物质的工作人员，须使用适当的保护设备；B.有毒溶液的气体仍然有毒，操作人员应设法避免长时间呼吸此类气体；C.贮藏时应在阴冷通风处且容器内不得混入易燃性物质，轻拿轻放，避免震动；D.充装有毒溶液不应装满，应留伸缩余地，若遇到有漏出时应立即清除；E.修理空桶时，应事先清洗十分干净。3、 卫生须知3.1、 急救与护理:① 急救要则:A.急救人员在事前应受充分的训练；B.伤者救离灾区后，应迅速施救，并驱散周围无助于伤者的一切闲人，使伤者在宁静的气氛下，可以去除其精神上的恐惧；C.使伤者处于适当的安静位置，并解开其衣服及领扣使呼吸舒畅；D.检查受伤部位，若有流血应迅速设法止血；E.伤者发生窒息情形，应先做人工呼吸，不可移动伤者并注意保温；F.腹部受伤或神志不清者不可给予任何饮料；G.不应让伤者看到他受伤部位，不得对伤者或旁观者作伤势的陈述，以免令伤者惊恐而使伤势加剧；② 现场伤患救护:A.火中救人，营救者须先将自己衣裤浸湿，以湿巾缠裹头部，如营救者衣服着火，可倒地滚熄，切勿慌张奔跑，如伤者衣服着火而不能打滚时，应用被毯之类覆盖使得熄灭；B.救护中毒伤者，如须进入有毒气体充塞之处所，应佩防毒面罩；C.救护触电伤者时，如电气开关近身，可即切断电源，否则使用长且干的手杖、木棍、绳索、干布或其他良好绝缘体，使伤者与电源离开；D.救护卷入转动机器的伤者时，应先切断电源，停止机器运转，后尽快将伤者移出。3.2、 出血急救:① 出血分类:A.毛细管出血:血液呈点状徐徐冒出，正常凝结血块，数分钟内可止血。B.静脉出血:血液均匀徐缓外流，呈暗红色，若压迫其中框端，则血液量增加，压迫末梢端，则血流量减少。C.动脉出血:血如泉涌，或呈线状喷射，喷射之节律与脉膊一致，血色鲜红，不易闭止。D.内出血:常出生于胃或肺，当发生于胃时，常呕吐黑咖啡色血液，如伤及肺脏，则常咳出红色泡沫血液。② 止血法:A.毛细管出血:用绵纱崩带压去伤口，以防止污物进入。B.静脉出血:a.用直接压或绵纱崩带压去伤口，如出血较大，无法用直接压去控制时，则须施压力于伤处之远心端止血，如仍无法止血时，则使用动脉止血法止血；b.令伤者躺卧，抬高出血部位，松解紧衣服；c.注意保暖，以防休克。C.动脉止血:常用下列数法:a.强屈伤肢:止血仅用于肘关节以下部份的肢体出血，方法是用纱布垫子置于肘窝，强行弯屈其关节，并以崩带紧缚之。b.接加压:以绵纱崩带覆压伤处止血，此法只能用于小量出血，亦有以手指压于伤口者，但常无效且易传染，故极少用。c.止血带之应用:凡具有适当强度并可产生压力，以控制流血的任何物品，皆可用作止血带，至少须两寸宽，并用布包裹以使压力集中。d.指压法（或称间接压迫法）:以手指施压力于动脉以控制出血，各部份有甚多固定处所，动脉经过骨外而接近表皮，可以手指压紧动脉于骨上，以截断血液流通。3.3、 创口急救:①利用有效止血法止血，有休克症状者，先处理休克，呼吸停止者先行人工呼吸；②保温，供给新鲜空气；剪除受伤部位周围之衣服；③禁止用不清洁物或手指接触伤口，伤口周围应用碘酒涂擦消毒；④在可能范围内允许脱衣服时，应先脱无创伤一侧之衣服，以免摇动伤口；⑤不能随便取拿伤口内的异物，倘若伤口表面沾有污积泥沙等而取出者，可用消毒夹子取出，否则以不取出为佳；⑥给止痛药，使伤者安静，从速请医师治疗。3.4、烧伤急救:①有休克症状者，应先处理休克；②切勿用任何不清洁物刺破水泡；③范围较小之火伤，可用消毒黄石腊纱布敷于伤处，盖上两层纱布，然后包妥即可；④勿于伤处涂沫油脂或油膏，因为有时这些油脂类不仅不能防菌，反而增加医生洗净该类油脂之麻烦；⑤受伤情形严重者，应速请医生治疗。3.5、 触电急救:①首先切断电源，在没有确定电流切断前，不可赤手拉触伤者；②移置伤者到阴凉的地方，注意伤者呼吸，如呼吸停止，应施行人工呼吸；③宽解伤者衣服及一切束带，并用干毛巾摩擦全身皮肤，使毛细管恢复功能。3.6、 善后处理:①为避免轻微伤害类似事故再度发生应详细调查与报告，调查时主管与伤者，都应该详细说明原因，以便检讨改进，因是轻微伤害主管与伤者，都厌烦这项调查，伤者甚至不愿治疗；②主管人员与安全卫生管理人员应经常与医务单位接触，由医生或护士之间的合作共同确定需要详细调查的案件；③当意外致使有人员受伤时，首先应急救受伤人员，并予适当处理，除非受伤情形轻微，应尽量避免向伤者询问以使伤害者舒适，便于医师及急救人员作适当急救，同时可使受伤人员安静思索，等其精神平静时再予询问，比较妥当；④工作部门主管在发生事故后，应会同安全卫生管理人员前往发生地点协助医师以确定伤害的可能范围，目睹现况及听取现场人员口述意外情况，严重伤害案件，在未进行调查之前尽可能保留现场，以便调查研究，发生部门主管应将发现的事实详实填写研究报告，并确定防范措施。五、环境卫生管理准则1、饮水必须清洁。2、洗手间、厕所、更衣室及其他卫生设施，必须特别保持清洁。3、排水沟应经常清除污秽，保持清洁畅通。4、凡可能寄生传染菌的原料，应于使用前施以适当的消毒。5、凡可能产生有碍卫生的气体、尘灰、粉末的工作，应遵守下列规定:(1)采用适当方法减少此项有害物的产生；(2)尽量使用密闭器具以防止此项有害物的散发；(3)在发生此项有害物的最近处，按其性质分别作凝结、沉淀、吸引或排除等处置。6、凡处理有毒物或高热物体的工作或从事有尘埃、粉末或有毒气体散布场所的工作，或暴露于有害光线中的工作等，须穿着使用防护服装或器具，并善用防护服装或器具。7、各工作场所的采光，应使各工作部门有充分的光线，光线须有适宜的分布，须防止光线的眩耀及闪动。8、各工作场所的窗面及照明器具的透光部分，均须保持清洁，勿使其有所掩蔽。9、凡阶梯、升降机上下处及机械危险部分，均须有适度的光线。10、各工作场所应充分使空气流通，调整适当的温度，以暖气或冷气等方法调整。11、食堂及厨房的一切用具及环境，均须保持清洁卫生。12、垃圾、污、废弃物等的清除，必须合乎卫生要求放置在规定场所，不得任意乱倒堆积。13、公司应设置急救药品及设备并防污染且便取用，定期检查，药物有缺时应随时补充。14、电线、电器残旧不符合规范的，应及时更换。15、严禁擅自接剥电源和使用额外电器，不准在办公室、宿舍和生产场所使用明火设备。六、其它事项1、坚持定期或不定期的安全与卫生检查制度。公司安全委员会组织全公司的检查。发现不安全隐患，必须及时整改，如本单位不能进行整改的要立即报告安全委员会统一安排整改。凡安全生产整改所需费用，应经安全委员会审核报总经理批准后，在劳保经费项目列支。2、请随时记住几个免费电话:火警:119；急救:120；报警求助:1103、 注意事项:本公司安全卫生教育应列入员工教育训练课程，定期举办；4、本公司员工如有违反本规定者，以本公司“安全与卫生奖惩规定”处理。七、本规定经呈准后施行，修改时亦同。

车间卫生制度

车间卫生管理制度
1 目的
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。
2 适用范围
适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
3 职责
3.1车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。
3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。
4 管理要求
4.1卫生包干制度
4.1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。
4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。
4.2现场卫生管理
4.2.1地面、墙面、固定物清洁
4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
4.2.1.2墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
4.2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。
4.2.1.5桌凳保持干净，物品堆放整齐。
4.2.1.6水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
4.2.1.7现场目视牌保持清洁、无污迹。
4.2.1.8楼梯通道畅通。
4.2.1.9车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
4.2.1.10厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。
4.2.2设备清洁
4.2.2.1生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。
4.2.2.2设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁内外清洁、无污渍。
4.2.2.3不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。
4.2.2.4设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
4.2.3工具、材料清洁、整理
4.2.3.1工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。
4.2.3.3衡器的托底（盘）、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。
4.2.3.4未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
4.2.3.5各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
4.2.3.6产品包装（塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。
4.2.3.7卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。
4.2.3.8饮用水杯保持干净，放在指定位置。
4.2.3.9文件资料摆放整齐、无杂物。
4.2.4废品、垃圾清理
4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（二小时一次）。
4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。
4.3人员卫生管理
4.3.1健康检查及培训
4.3.1.1新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗；在职员工必须每年定期进行体检。
4.3.2个人行为规范
4.3.2.1员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。
4.3.2.2员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。
4.3.2.3员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
4.3.2.4生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽；调配人员按规定着装和带好其他防护用品（如粉未生产时戴口罩），然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。
4.3.2.5在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗；到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。
4.3.2.6车间生产人员（外来人员）进入黄色区域（调配生产区域），必须按规定佩戴好工作服、口罩；进入红色区域（内包装区域）必须二次更衣、消毒，方可进入。
4.3.2.7员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。
4.3.2.8非生产人员原则上不得进入车间；如果必须进入，有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理；其他人员进入车间必须经生产副总审批。
4.3.2.9车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。
4.3.2.10工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。
4.3.2.11禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃东西。
4.3.2.12严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。
4.4生产流程卫生控制
4.4.1车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。
4.4.2均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。
4.4.3调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。
4.4.4纯净水贮水箱每月清洗一次。
4.4.5软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍。
4.4.6经管道灌装的产品，灌装口不得加滤布进行灌装，每批产品包装完毕，必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。灌装称量后随即盖上塑桶盖，以防瞬间异物落入产品。任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。
4.4.7标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁，外包装工负责包装物（瓶、桶、袋、标签、纸箱）的清洁，确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签，严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。
4.4.8生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖；生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。
4.4.9产品包装和成品储存等工序分开，防止前后工序相互交叉、污染。
4.4.10生产操作区（包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施）不定时清洗，保持清洁；调香锅在产品包装完后立即冲洗干净；
4.5检查与考核
4.5.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。
4.5.2公司办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。

工厂卫生管理制度，急用！

车间厂区卫生管理制度参考 工厂清洁制度
1．目的
为使公司车间卫生管理工作有所遵循，建立并保持整洁的生产环境，特制定本管理制度。
2． 范围
本规定适用于公司各个生产车间的有关卫生工作事宜。
3．职责
生产车间管理人员应认真实行本管理制度，保证生产车间的卫生符合卫生评定标准。
4．工作程序
4.1生产人员的卫生管理
4.1.1健康管理
4.1.1.1生产人员必须在食品卫生监督机构指定的医疗机构接受健康检查，取得健康证后方可上岗；对未取得健康证者视情况安排其他工作。
4.1.1.2对取得健康证的上岗职工，应针对不同岗位的工作性质由生产部协助培训部组织培训，使其具备本岗位基本卫生知识。
4.1.1.3健康检查应定期进行，每年至少一次。
4.1.2卫生管理
4.1.2.1个人卫生管理
4.1.2.1.1一般要求：一要身体健康，持证上岗；二要经过卫生知识培训；三要有良好的卫生习惯和职业道德。
4.1.2.1.2工作人员手部一旦有创伤、脓肿时，严禁从事生产作业。
4.1.2.1.3对患上呼吸道炎症或口腔疾病的人，要暂时脱离接触直接入口食品的工作，严防对食品的污染。
4.1.2.1.4工作人员上岗前，应穿戴好工作服、发帽，头发不能外露，并保持清洁整齐。
4.1.2.1.5工作人员作业前应洗净双手。
4.1.2.1.6工作人员应做到勤剪指甲、勤理发、勤剪胡须、勤洗澡、勤换衣。
4.1.2.1.7工作人员操作时不准戴戒指、手镯，不涂指甲油。不准面对产品咳嗽、打喷嚏，不准随地吐痰。
4.1.2.1.8工作人员用手直接接触产品时，应戴上完整、清洁的手套。
4.1.2.1.9禁止在工作场所中嚼口香糖、饮食，非必要时勿互相交谈。
4.1.2.2工作卫生管理
4.1.2.2.1生产现场实行封闭式作业，非生产人员不得入内。
4.1.2.2.2原材料要清洁卫生，符合公司的检验标准。
4.1.2.2.3生产作业过程中要严格遵守工艺卫生要求。
4.1.2.2.4使用的容器用具和机械设备要及时或定期清洗、清洁、消毒。
4.1.2.2.5产品的外包装应符合卫生要求，并应有规定的标识。
4.1.2.2.6避免成品污染。
4.1.3卫生教育：定期组织卫生教育。内容包括：卫生管理体系、食品污染种类与原因、个人卫生、环境卫生、工艺卫生等。
4.2设备卫生管理
4.2.1定期清洗设备，物见本色。
4.2.2生产作业过程中防止生产设备、管道、润滑油等对产品造成的污染。
4.2.3合理选择各种清洁剂及消毒剂：
4.2.3.1对有伤害性的微生物及病菌须有效；
4.2.3.2无菌、无臭、无味；
4.2.3.3与皮肤接触而不产生伤害；
4.2.3.4容易操作且经济实用；
4.2.3.5具有高效率的清洁力；
4.2.3.6可以存放很久，且不论原液或稀释都不会因储存而失去活性。
4.3环境卫生管理
4.3.1保持环境整洁，展现良好企业面貌，，置物有序。来厂车辆按指定地点停放。
4.3.2墙壁、天花板、地面的卫生管理：墙壁、天花板、地面应定期清扫，如有破损应及时维修，并保持良好状态。
4.3.3下水道及水管装置的卫生管理：凡是有污水排出以及用水龙头冲洗地面的场所，均须有单独下水道和窨井，窨井直径宜大，以免在寒冷季节因油垢冻结而引起阻塞。
4.3.4通风、照明设备的卫生管理：
4.3.4.1车间、仓库、更衣室、卫生间、职工食堂等都应有良好的通风设备。
4.3.4.2车间、仓库、卫生间、职工食堂等应根据实际需要安装相应的灯光设备，照明良好。
4.3.4.3在车间、仓库等重要场所安装防爆灯具或使用防护罩。
4.3.5洗手池的卫生管理：洗手池要配备洗手器具、肥皂、专用毛巾。洗手器具应按时检修、打扫，及时补充卫生用品。
4.3.6更衣室、卫生间、浴室的卫生管理：
4.3.6.1更衣室：地面、门窗、桌柜和四壁清洁，玻璃明亮；桌面、柜内物品摆放整齐，墙壁不乱摆挂。
4.3.6.2卫生间：
4.3.6.2.1不得在卫生间内乱泼乱倒、乱丢杂物。
4.3.6.2.2不得在卫生间内放置杂物。
4.3.6.2.3不得在卫生间内乱涂乱画。
4.3.6.2.4使用卫生间后，及时冲水。
4.3.6.2.5卫生间清洁人员必须保持卫生间干净整洁，做到无异味、无积水、无杂物。
4.3.6.2.6及时对卫生间小便池投放清洁球，保障无异味。
4.3.6.3浴室：
4.3.6.3.1浴室更衣柜只可用于沐浴时存放衣物用。
4.3.6.3.2不得在浴室洗刷衣物。
4.3.6.3.3不得在浴室乱丢物品。
4.3.6.3.4用后保证水箱中不积水，以利下批人员及时洗浴并减少浪费。
4.3.6.3.5用后应及时排水，保障地面无积水。
4.3.6.3.6用后要及时清扫做到无污物、无杂物，干净整洁。
4.3.6.3.7浴室门窗、灯具、长椅、更衣柜要经常擦洗保持洁净。
4.3.6.3.8员工须在规定的时间内洗浴完毕，不得拖延。
4.3.7垃圾处理：配备足够数量的垃圾桶，桶内应放置塑料袋以便包扎清理，并加盖密封，以免不良气味外溢污染空气。垃圾桶应及时清理，每次清理后应用热水、消毒剂认真洗刷。
4.3.8杜绝病媒昆虫和有害动物：采取措施防止它们进入车间、仓库、生间、食堂。窗子要密封或装纱窗。墙壁、天花板、地面如有隙缝，应予密封。
5.相关文件:
《车间厂区卫生管理细则》
6.记录表单

需：生产车间卫生管理制度

这个车间的管理这都有了，不够的话你在搜索下“5S”
5S现场管理法
5S现场管理法“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
　　（一）整理 　　把 5S现场管理法
要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 　　整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 　　（二）整顿 　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 　　生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 　　（三）清扫 　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S现场管理法
铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 　　（四）清洁 　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 　　清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 　　（五）素养 　　素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
开展“5S”活动的原则
　　（一）自我管理的原则 　　良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 　　（二）勤俭办厂的原则 　　开 5s现场管理法
展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 　　（三）持之以恒的原则 　　“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
本段5S的起源
5S的沿革
　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 　　1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展
　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 　　根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习 5s现场管理法
惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
本段5S的应用范围
　　应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。 　　5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
本段推行5S的作用
　　1、提高企业形象 　　2、提高生产效率 　　3、提高库存周转率 　　4、减少故障，保障品质 　　5、加强安全，减少安全隐患 　　6、养成节约的习惯，降低生产成本 　　7、缩短作业周期，保证交期 　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
本段5S活动的目标
　　(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0. 　　(2)整洁的现场，不良品为0. 　　(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0. 　　(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0. 5s现场管理法
(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0. 　　(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0.
本段5S管理的效用
　　5S管理的五大效用可归纳为： 　　5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 　　1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 　　2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 　　3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 　　4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\ 5s现场管理法
“3定\“、\“3要素\“原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 　　5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
本段引5S现场管理法的内容
　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 　　★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 　　（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 　　★遵守规定的习惯 　　★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　　★文明礼貌的习惯 　　5S现场管理法：整理 　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　★不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的： 　　★腾出空间，空间活用 　　★防止误用、误送 　　★塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　注意点： 5s现场管理法
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　实施要领： 　　1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 　　2.制定“要”和“不要”的判别基准 　　3.将不要物品清除出工作场所 　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 　　5.制订废弃物处理方法 　　6.每日自我检查 　　5S现场管理法：整顿 　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　★明确数量，并进行有效地标识。 　　目的： 　　★工作场所一目了然 　　★整整齐齐的工作环境 　　★消除找寻物品的时间 　　★消除过多的积压物品 　　注意点： 　　这是提高效率的基础。 　　实施要领： 　　1.前一步骤整理的工作要落实 　　2.流程布置，确定放置场所 　　3.规定放置方法、明确数量 　　4.划线定位 　　5.场所、物品标识 　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识 　　放置场所 　　★物品的放置场所原则上要100%设定 　　★物品的保管要 定点、定容、定量 　　★生产线附近只能放真正需要的物品 　　放置方法 　　★易取 　　★不超出所规定的范围 　　★在放置方法上多下工夫 　　标识方法 　　★放置场所和物品原则上一对一表示 　　★现物的表示和放置场所的表示 　　★某些表示方法全公司要统一 　　★在表示方法上多下工夫 　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 　　★定点：放在哪里合适 　　★定容：用什么容器、颜色 　　★定量：规定合适的数量 　　5S现场管理法：清扫 　　★将工作场所清扫干净。 　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　目的： 　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　★稳定品质 　　★减少工业伤害 　　注意点： 　　责任化、制度化。 　　实施要领： 　　1.建立清扫责任区（室内外） 　　2.执行例行扫除，清理脏污 　　3.调查污染源，予以杜绝或隔离 　　4.清扫基准，作为规范 　　5S现场管理法：清洁 　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　目的： 　　维持上面3S的成果 　　注意点： 　　制度化，定期检查。 　　实施要领： 　　1.前面3S工作 　　2.考评方法 　　3.奖惩制度，加强执行 　　4.主管经常带头巡查，以表重视 　　5S现场管理法：素养 　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　目的： 　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　★提高员工文明礼貌水准 　　★营造团体精神 　　注意点： 　　长期坚持，才能养成良好的习惯。 　　实施要领： 　　1.服装、仪容、识别证标准 　　2.共同遵守的有关规则、规定 　　3.礼仪守则 　　4.训练（新进人员强化5S教育、实