××××××××××××××国际医院一期
××××××××××××××建设有限公司
××××××××××××××建设有限公司
××××××××××××××一期工程项目部
××××××××××××××一期工程分为门诊部、医技部和住院部三个部分，地下一层相互连通，地上由6个钢连廊连接，门诊部地上4层，医技部地上1层，住院部地上10层。其中门诊部和医技部为框架结构，住院部为框剪结构。具体层高和建筑面积如下：
编制：
审核：
审批：
发布日期：年月日执行日期：年月日
目录
编制说明
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1、编制依据
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编制说明1、编制依据
2、本施工方案的发放范围
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2、本施工方案的发放范围
第一章工程概况
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1、工程简介
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第一章工程概况1、工程简介
2、墙体材料选型如下
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展开全文
2、墙体材料选型如下
3、砌筑砂浆
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3、砌筑砂浆
第二章施工部署
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1、技术准备
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第二章施工部署1、技术准备
2、施工准备
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2、施工准备
3、施工部署
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3、施工部署
第三章施工工艺与方法
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1、工艺流程
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第三章施工工艺与方法1、工艺流程
2、抄平、放线
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2、抄平、放线
3、拉结筋
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3、拉结筋
4、砌筑砂浆
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4、砌筑砂浆
5、设置皮数杆、挂准线
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5、设置皮数杆、挂准线
6、墙体砌筑工艺方法
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6、墙体砌筑工艺方法
7、施工控制要点
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7、施工控制要点
8、机电安装相关做法
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8、机电安装相关做法
9、构造柱、圈梁、压砖槛、过梁施工
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9、构造柱、圈梁、压砖槛、过梁施工
10、其他构造做法
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10、其他构造做法
第四章质量控制措施
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1、一般规定
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第四章质量控制措施1、一般规定
2、主控项目
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2、主控项目
3、一般项目
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3、一般项目
第五章各项保证措施
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1、成品保护措施
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第五章各项保证措施1、成品保护措施
2、安全文明施工措施
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2、安全文明施工措施
3、环境保护措施
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3、环境保护措施
蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-2008
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011
砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2010
砌体填充墙结构构造12G614-1
已审批的施工图、设计交底、图纸会审纪要及工程变更文件
已审批的《施工组织设计》
分公司：技术部；工程部。
项目部：项目经理；生产经理；技术经理；商务经理；机电经理；安全经理；工程部；技术部；质量部；安全部；机电部；物资设备部；商务合约部；综合办公室。
层高和建筑面积一览表
本工程采用预拌砂浆，一般砌筑砂浆强度等级M5；其中防辐射墙体砌筑砂浆强度等级M10。地下室墙体砌筑采用水泥砂浆，地上墙体砌筑采用混合砂浆。
1.1熟悉图纸，对施工班组做好技术交底。
1.2引测楼层水平标高基准点至工作面，在引测墙体定位及门窗洞口位置控制线。
1.3实行样板先行，落实"样板引路制度"，班组进场后必须在项目部指定位置进行样板施工，施工样板必须经过项目部、监理单位会同管理公司验收通过后方可大面积施工。
1.4落实砌筑材料进场验收制度，材料进场做好检验试验工作
所有砌块均应有出厂合格证、试验单、色泽均匀，边角整齐，符合材料验收规范要求，砌块龄期不应小于28d。
1.5积极配合甲方、管理公司、监理单位等相关单位及部门的工作，在砌体工程分项插入前确定墙体材料类型，并催促相关单位下发正式二次结构墙体平面定位施工图纸，从而在施工前完成相关招议标工作，保证按照总进度计划顺利实施，避免二次结构工作面的闲置，从而造成工期的延误等风险。
1.6根据墙体定位图纸，结合机电管线综合布线图纸，应用BIM技术进行前期深化设计，完成机电管线穿墙定位、走向的施工图纸，完成砌筑墙体排砖图纸。
2.1工作面移交：砌筑前，主体结构经验收合格，问题已整改完成，楼面清理干净，二次结构施工队伍与主体劳务完成工作面的移交工作。
2.2砌筑材料准备：场区内砌筑材料堆放点已布置完毕，砌体及预拌砂浆进场。
2.3机械设备准备：垂直运输设备人货电梯、物料提升机已安装完成，并正常运行，水平运输机械小型叉车已进场，材料切割及已进场并具备使用条件。
3.1、施工进度计划
根据总进度，本工程在年4月中旬部分部位即插入砌体施工，在施工图纸下发时间未确定、砌体材料未确定、机电图纸未下发等客观影响因素前提下，无法保证施工作业的连续性，砌筑工程插入时间滞后30天，具体施工节点计划如下：
3.2、施工顺序
整体施工顺序为：门诊部一区至四区住院部医技部。
3.3、劳务资源组织
组织两个劳务队伍进场，各施工区段内平行施工，施工时由下而上进行，施工班组按面积划分施工段，安排好同工作面内的流水施工。
3.4、垂直运输设备
为满足现场材料垂直运输要求，在住院部布置2台SC200型人货电梯，门诊部布置2台SMZ150型物料提升机，具体定位见后附平面定位图。
3.5、水平倒运机械
砌体材料和砂浆的在楼层内的水平运输采用起重量为1吨的小型叉车，叉车自重2.3吨。
1）砌筑前应在基面定出墙体及门窗洞口的定位线，同时做好楼层轴线引测工作。
2）在基面进行抄平，并用1：2水泥砂浆或C15细石混凝土找平。
3）放线结束后应及时组织验线，经监理单位复核无误后，方可施工。
放线尺寸允许偏差
本工程墙体侧面拉结筋、构造柱和圈梁钢筋全部采用膨胀螺栓固定的方式与主体连接。具体做法如下：
1）砌体拉结筋：
先将钢筋与钢板双面满焊，再用2个8#膨胀螺栓将3mm钢板固定于主体结构上，以保证抗拉强度。
注：钢板规格为：厚度3mm，尺寸150×100；
注：钢板规格为：厚度3mm，尺寸按照构造柱和圈梁尺寸确定；
膨胀螺栓规格为：8#；
膨胀螺栓规格为：8#；
拉结筋规格：2C8
2）构造柱主筋圈梁主筋：
先将构造柱和圈梁主筋与钢板满焊，再用4个膨胀螺栓将3mm钢板固定于主体结构上。
拉结筋规格：4C12
3）固定前先按排砖图确定钢筋精确位置再进行施工。
4）墙体拉结筋设置原则
墙体与框架柱或剪力墙接触位置处均应设置拉结钢筋2A6，拉结筋深入墙体长度不小于700mm，当拉结筋通过框架柱或剪力墙时应进行钢板连接处理。
墙体与柱居中对齐或齐边对齐
墙体贴柱边一侧
1）本工程砂浆制备采用预拌砂浆，预拌砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。
2）预拌砂浆进场后所用砂浆必须储存在专用筒仓内，不同砂浆不得混合使用，现场筒仓数量要满足施工要求。更换砂浆强度或品种时，筒仓应清空。
1）砌筑前应在填充墙间的框架柱上设置皮数杆，标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁圈梁、预制件等的位置，皮数杆间距以4～8m（拐角处必须设置），施工时应随时检查其准确性。
2）砌筑时挂设水平线和垂线，以保证墙体的平整度和垂直度。
6.1、蒸压加气混凝土砌块
6.1.1、选砖、排砖
1)砌筑过程中应挑选砌块，进行外观规格的检查，确保棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。
2)加气混凝土砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，页岩砖应提前l～2d适度湿润，砌块湿润深度20-30mm为宜，在严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。
6.1.2、墙体砌筑
1)涉水房间底部浇筑200mm高C20细石混凝土反边，其他墙体底部砌筑三皮水泥砖。
2)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长的1/3，尺寸不小于200mm，当不能满足上述要求时，应在水平灰缝内设置2φ6的拉结钢筋，长度不小于700mm，以上下灰缝中心为界居中设置。
砌块错缝搭砌
上下错缝不能满足要求时的构造
3)砌体转角与交接处应同时砌筑，分皮咬槎，交错搭接（如图），严禁内外墙分开施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3，接茬处应砌筑牢固；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝。
墙体转角处采用整块砌筑，纵横搭砌。
墙体转角处
4)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为15mm。
5)构造柱两侧墙体留设马牙槎，采用一退一进的方式，先退后进，马牙槎尺寸60mm。
6.2、页岩砖砌筑
1)本工程页岩砖墙体分为370mm墙体和450mm墙体，砌筑方式见下图：
370mm厚墙砌筑方式
450mm厚墙砌筑方式
2)砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。
3)砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：2水泥砂浆铺砌，砌筑方式如上图，在转角处用无齿锯切割页岩砖，解决模数不符处砌体组砌问题。
4)构造柱处的砌筑，施工时采用先三退、后三进的方法留置马牙槎，马牙槎尺寸为60mm。
5)每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。
6)灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰的方法。
7)砌体的砌筑高度，应根据气温，风压墙体部位进行分别控制，一般每天砌筑高度控制在1.5m左右。
6.3、混凝土小型空心砌块砌筑
（1）工艺流程：
（2）根据砌块、灰缝等模数进行排砖，排砖应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑反边。
（3）墙体水平拉结筋、水平系梁和芯柱钢筋与主体结构固定采用膨胀螺栓固定。（具体施工做法图纸详见本方案第三章第二条）
（4）砌筑砂浆选用专用粘接剂，砌筑时灰缝厚度5mm，上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为1/2砖长，同时不宜小于90mm。在布设墙体拉结筋的位置砌块开槽，钢筋埋设与槽中。
（5）在窗洞口上下均用用U型砌块砌筑，内填C20细石混凝土，做水平系梁，洞口两侧做芯柱。具体如下图，水平系梁和芯柱做法见第（6）条。
（6）布置芯柱（或构造柱）、水平系梁（或现浇板带）、过梁，进行植筋
1）芯柱做法
芯柱设置位置：
A门窗洞口两侧
B墙长超过5m时，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m。
C转角、丁字墙、十字墙交接部位
D砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接
2）水平系梁（或现浇板带）布置
墙厚≥200mm
墙厚100mm
水平系梁设置位置：
A、当墙高≤4.2m时，在门洞口顶部设置一道水平系梁；
B、当墙高＞4.2m时，在门洞口顶部设置一道水平系梁，同时在门洞上部墙体中增设一道水平系梁。
（1）采用铺浆法砌筑时，一次铺设砌筑砂浆长度不应超过750mm，气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
（2）砌砖时砖要放平，根据挂线调整位置，保证墙面垂直度及平整度、灰缝横平竖直；
（3）在墙上严禁留置脚手眼。
（4）为保证墙面砌筑规范，当砌完一步架高时，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
（5）每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度为2mm；每砌完一面墙，墙面清扫干净。
（6）当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时,应及时搭设好操作平台。操作平台采用移动式操作架。
（7）砌筑平台作业面上不得超过2人，砌块由专人由地面向作业面上传递，作业面上堆放的砌块不得超过8块，堆放的砌块不得超过两皮高。
机电预留洞口及套管、埋件等需提前进行准确定位，并对砌筑班组进行交底，严禁事后剔凿、切割。墙体类型不同，具体做法也不同，具体如下：
8.1、蒸压砂加气墙体和页岩砖墙体
1）水电安装接线盒、预留管的预埋采用后切槽的方式，必须在完成顶砌后才能切槽，且严禁沿水平方向切槽。线盒处≥30mm的孔洞用细石混凝土填实，小于30mm的孔洞用水泥砂浆填平。
线盒周围缝隙大于30mm时处理
2）水电管线的暗敷工作，必须待墙体砌筑完成24小时后方能进行。竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3，应避免交叉双面开槽。管线开槽应距门窗洞口边≥300mm。暗敷电线管外皮距墙外皮最小距离不得小于15mm。开槽后应用水泥砂浆封填密实，在抹面层施工时压入钢丝网增强抗裂，钢丝网每边搭接100mm。如下图：
3）墙体留洞：本工程墙体上小于等于300×300的洞口在砌筑时做好预留，管线安装按图纸现场开凿，大于300mm的墙体洞口必须设置过梁。开在防火墙上的所有洞口除设备自带防火处理装置外，还需按照防火规范的有关条文进行处理，洞口周围与管道缝隙用岩棉紧密填实后细石砼抹平。
4）墙体预埋：消火栓、配电箱，当箱体穿透墙体时，墙体留洞。箱体与墙体交界处使用钢丝网加强，使用水泥砂浆修补。
8.2、混凝土小型空心砌块墙体
1）水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中，如图：
由上之下方向线管安装方法
2）墙体线盒位置的砖孔用水泥砂浆填实，进行线盒固定。
9.1、构造柱、圈梁、压砖槛的设置要求
1)≥200mm厚墙，当4m＜墙高≤6m（楼梯间墙高＞3.5m）时,在门洞顶处设置一道圈梁；同时当墙长＞5m（楼梯间墙＞4m）中间又无横墙或柱拉结时，设置混凝土构造柱。
2)100厚墙，当2m＜墙高≤3m时,应在墙高的中间部位设置一道压砖槛；当3m＜墙高≤6m时,应在墙高的中间部位设置一道圈梁；同时当墙长＞4m中间又无横墙或柱拉结时，设置混凝土构造柱。
3)所有悬臂（或一字形）内、外墙的端部，及外墙的L形转角处、不同厚度墙体交接处、墙体长度超过4米时均应设置钢筋混凝土构造柱。
4)墙体安装防火门应在门洞两侧设钢筋混凝土构造柱。
5)具体构造柱位置和圈梁布置详后附图纸。
9.2、构造柱、圈梁和过梁施工
墙体构造示意图
9.2.1、构造柱、圈梁、过梁和窗台压顶构造做法
1)构造柱截面为：墙宽×250mm，纵筋为4C12，箍筋为A6@200/100，在构造柱上下两端600mm范围内加密。
2)圈梁同墙宽，高度为120mm，纵筋为4C12，箍筋为A6@200。
3)所有门窗框的二侧（有构造柱时除外），应采用抱框做法。抱框柱纵筋为2C12，拉钩为A6@250，纵筋下部与主体结构采用钢板固定，纵筋上部锚固位置为：当洞口宽度≥1200mm时与顶部主体结构用钢板连接；当洞口宽度≤1200mm时伸入过梁中，锚固长度应≥12d。抱框柱与两侧填充墙拉结筋做法与构造柱与墙体拉结筋做法相同。与抱框柱相接的砌体不留马牙槎，
4)压砖槛（应用于100mm隔墙）宽度同墙宽，高度为60mm，纵筋2C12，箍筋为A6@200。
5)窗台压顶做法
空心砌块和砂加气砌块外墙的窗台处，应设置钢筋混凝土窗台压顶，截面为b×200（b为墙体宽度），配筋为4B12、A8@200，混凝土强度等级为C20，端部伸入窗侧墙内250mm长。窗台梁上表面向外找坡，高差10mm。
6)宽度超过300mm的洞口上部应设置钢筋混凝土过梁，同墙宽，洞口每边搁置长度为250mm。洞口宽度小于1000mm的过梁采用预制过梁，洞口宽度大于1000mm的过梁采用现浇过梁。过梁断面尺寸及配筋见下表：
过梁断面及配筋表
9.2.2、构造柱、圈梁等施工和质量控制
1）为保证影响墙体的质量，构造柱、圈梁支模体系需经验收合格后方可浇筑混凝土，构造柱采用穿墙螺栓配双钢管进行固定。构造柱与墙体连接处粘贴海绵条。模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、构造柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。
构造柱支模方式
2)浇注构造柱砼前，应将构造柱地步杂物清理干净，然后才能浇筑砼。
3)混凝土为C20细石混凝土，浇筑前浇水将木模板湿润，混凝土浇筑须连续进行。构造柱应在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次，严禁灌满后再进行振捣。在新老混凝土的接头处，必须先彻底清除浮浆、浮石，然后用水冲洗、润湿，再铺10～20mm厚同强度的水泥砂浆，方可浇筑新混凝土。构造柱到顶部时，在一侧支出簸箕口，灌实后，拆除模板待混凝土达到强度后，将簸箕口处的凸出混凝土剔凿，并修补平整。
4)构造柱应在填充墙或隔墙砌筑完成后再进行浇筑。
10.1、反边做法
本工程在卫生间、外墙、轻质隔墙、水泵房隔墙的根部（除门洞外）做C20细石混凝土防潮坎，高200mm，宽度同墙宽。在楼面室内外交界处，若结构图中未设置翻梁，也可做防潮坎，高度应根据建筑图确定。
所有管道井防火门底做200mm高（自建筑完成面起）素混凝土门槛。
10.2、砌体墙顶部斜砌做法
填充墙或隔墙的顶部必须在下部墙体砌筑完成7d后用水泥实心砖斜向嵌紧砌实，逐块刮浆顶紧，不得与上边的梁板脱空或仅用砂浆封堵，以保证砌块墙体顶部稳定、牢固。如下图：
2）斜砌时应控制斜砌角度在45°～60°。
3）斜砌应自墙体中心线向两侧成"八"字形对称施工，不得按同一方向从墙体一端砌至另一端。
10.3、墙体拉结
1）所有墙体在十字相交、丁字相交处或转角处均应设置墙身拉结钢筋2A6@500，相互伸入长度不小于1000。
墙体丁字形相交
10.4、短墙垛构造
当柱边或剪力墙边墙体长度≤400（墙厚≤200）、≤370（240墙）时，柱边或剪力墙边砌体应以钢筋混凝土代替。配筋参考构造柱做法。
1.1加气混凝土砌块与页岩砖在开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。
1.2加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润；页岩砖应提前l～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。
1.3加气混凝土砌块、页岩砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。
1.4加气混凝土砌块砌筑时，墙底部位应砌筑三皮水泥实心砖或现浇混凝土坎台等，其高度为200mm（建筑完成面往上）。
2.1块体和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
2.2有砌块产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
3.1加气混凝土砌块砌体不能与其他块材混合砌筑。
3.2页岩砖长宽超出±3mm，高度超过＋3mm，小于－4mm的砖不得上工作面。加气混凝土砌块尺寸及外观质量、砖砌体尺寸、加气砌块砌体尺寸、构造柱位置及垂直度、砂浆饱满度应符合相关规范的标准：
加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量
砌体允许偏差检查方法（结构海河杯标准）
构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法（抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。）
砌体的砂浆饱满度及检验方法（抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。）
3.3墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结筋及网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超一皮砌块高度。
抽查数量：在检验批中抽查20%，且不应少于3处。
检验方法：观察和用尺量检查。
检验方法：观察和用尺量检查。
3.4砌体位置应错缝搭砌，砌体的灰缝厚度与宽度应正确。
2)加气混凝土砌块砌体：搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宽度为15mm。
3)页岩砖砌体：搭砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。窗间墙无通缝，墙体中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽查数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
3.5加气混凝土砌块砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌块砌体砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。
抽查数量：每验收批抽10%砌块砌体墙片（每两柱间的砌块砌体墙面为一墙片），但不应少于3片墙。
检查方法：观察检查。
3.6观感检查项目
检查砌块砌体墙面是否横平竖直，搭砌方法是否正确、上下墙面组砌是否一致。灰缝应是否厚薄均匀、横平竖直，检查砌体水平灰缝及丁头缝砂浆饱满、无透明缝，竖向灰缝是否出现透明缝、瞎缝和假缝。
1.1砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
1.2墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
1.3砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面；落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。
1.4安装槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿安装孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
1.5过梁构造柱，窗台梁板施工时，严禁在空心砌块上开口凿洞，应将墙体强度达到75%以上方可进行。防止震动新砌墙体，混凝土浇筑时不得污染砖墙。
1.6墙体修补及孔洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。对于较大的孔洞，可用同质砌块材料经切割成的规则砌块填堵，对于较小的孔洞和缺陷也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用胶粘剂拌和后进行修补。
2.1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2.2悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
2.3在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2.4脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
2.5不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
2.6不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。
2.7使用于垂直运输的人货电梯时，必须满足负荷要求，不得超载。
2.8装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
2.9在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
2.10人工垂直向上或往下传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。
2.11砌筑用临时用电，必须由电工统一安排和操作，不得擅自拉接，并正确使用。
3.1加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识。
3.2噪声的控制：搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，吊装工作尽量一次吊装完毕，减少往返及重复次数。
3.3经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。
3.4施工垃圾应装入水泥袋内统一运走，不得到处抛撒。
3.5砌块切割作业应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员佩戴口罩，防止吸入粉尘。
特别声明
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