专业解读 | 浅谈联泰科技多振镜技术如何突破技术瓶颈?_标定_打印_拼接

2022年度,联泰科技“多振镜 3D 打印设备”入选“上海市高新技术成果转化项目”,该项目除了充分满足了大幅面打印的需求以外,对于效率及精度方面都有全方位的提高,使用户从中获得了更多收益。

联泰科技多振镜 3D 打印设备荣膺上海市高新技术成果转化项目

多振镜 3D 打印技术是一种高效、精准的 3D 打印技术,它通过利用多个振镜来控制光束的运动,从而实现快速、精确的 3D 打印。

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多振镜 3D 打印技术,采用多激光器的方案,这样光路设计简单,并具备成本优势,但是目前市场上难以做到多激光器同步操作。联泰科技研发人员通过精密算法及系统的升级,对每个独立的激光器实现了同步控制。多激光器同步后,实现了打印速度和效率的翻倍。

设备光学系统中的振镜作为重要的光路部件,由于设计原理问题,会产生较大的形状畸变。目前,行业内普遍采用人工标定的方式完成对振镜的标定,存在标定精度低、标定结果不稳定、效率低等的问题。

联泰创新的多振镜自动标定技术采用精准定位原理,避开大面积标定板设计及使用难点,利用拥有专利的自动标定工艺包可大幅提高标定的精度及柔性,一般手动标定是 89 个标定点,而且受操作员主观的观察力和经验影响,联泰科技的多振镜系列 3D 打印机可以建立1798 个标定点,附带光斑位置检测器,可实现 0.06-0.1mm 的高精度,全自动化标定流程不受人为因素影响,确保了大幅面打印过程中成型零件的稳定性和精度,同时也保证了批量生产成型零件的一致性。

此外,联泰科技研发人员着重研究打印设备拼接重合区域。采用国内首创的拼接扫描算法,将相邻振镜扫描的同一个成型件的两侧部位无缝拼接在一起,增加了两侧区域的接触面积,从而保证成型件在拼接区域卓越的力学性能。

联泰科技独创的“交叉拼接”技术,既能保证成型件在拼接区域的表面质量,又可保证拼接区域的力学性能,基本接近同一振镜独立扫描成型的制件的力学性能(90%以上),该技术在国内处于领先水平。

联泰科技采用多振镜技术的产品有 G1400、G1800、G2100 这些设备各有优势及特点,可满足不同的 3D 打印需求:

多振镜 3D 打印技术应用领域广泛,已在家用电器、汽车制造、航空航天、大型铸密铸件、文化创意及手板制造领域得到了具体应用。随着智能制造的不断升级,在未来将覆盖更多领域应用。

拥有多项专利的联泰科技多振镜 3D 打印技术,是依托于算法升级、技术提升、工艺改进等先进技术研究成果及革新的基础上应运而生的,是联泰科技一步一步不断积极进取,攻克实艰的成果,联泰科技以客户需求为中心,助力您在智能制造的道路上倍速前进,创造无限可能,获得更多收益!

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