1、概述
1.1、产品特点
氮化硅陶瓷隔热环属于精细陶瓷的一种，氮化硅陶瓷（Si3N4）材料化学性质稳定，耐腐蚀，除氢氟酸外不与其他其他无机酸反应，800℃干燥气氛下不与氧发生反应，超过800℃，开始在在表面生成氧化硅膜，随着温度升高氧化硅膜逐渐变稳定，1000℃左右可与氧生成致密氧化硅膜可保持至1400℃基本稳定。
海合精密陶瓷
1.2、主要用途及适用范围
氮化硅Si3N4 陶瓷是一种重要的结构材料 , 它是一种超硬物质 , 本身具有润滑性 , 并且耐磨损 ; 除 氢氟酸外 , 它不与其他无机酸反应 , 抗腐蚀能力强 , 高温时抗氧化 . 而且它还能抵抗冷热冲击 , 在空气中加热到 1, 000℃ 以上 , 急剧冷却再急剧加热 , 也不会碎裂 . 正是由于 Si3N4 陶瓷具有 如此优异的特性，如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机 部件的受热面 , 不仅可以提高柴油机质量 , 节省燃料 , 而且能够提高热效率 . 我国及美国、日本 等国家都已研制出了这种柴油机 。
1.3、品种及规格
块形，多晶，40*10*10MM
1.4、适用环境条件
在玻璃包装机械的应用，高温、耐磨、耐腐蚀环境下均适用。
1.5、工作条件
氮化硅陶瓷推荐使用温度空气中1000℃以内，保护气氛中1400℃以内。
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氮化硅溶点1900℃。
1.6、对环境及能源的影响
基本无毒，但是生产粉料时会有粉尘，需要做好防尘工作~~如果生产陶瓷，请带好手套，用做垫砂的刚玉砂会很扎手。
2、安全使用注意事项
2.1、安全使用期，生产日期，有效期
陶瓷粉末一般采用塑料筒、塑料壶或者金属盒）（如铝制、镀锌铁皮等）包装。
2.2、一般情况的安全使用方法
应按品种、规格、等级、厂家分别存放在仓库或料棚 内。
2.3、容易出现错误的使用方法或错误操作
陶瓷都是易碎品，同时，易受尘埃等侵害，因此要轻拿轻放，清洗时注意擦划表面，容易造成滑印也更容易受污染。
3、结构特征与工作原理
3.1、总体结构及工作原理 工作特征
晶相是特种陶瓷的基础构成，每个特种陶瓷原材料的主晶相决定了原材料的特性。SI3N4的线膨胀系数不大因此，氮化硅具备高韧性，优质的耐磨损、耐腐蚀和耐热性，是一种关键的高溫构造原材料。结构陶瓷主晶相晶体的尺寸、总数、遍布匀称水平及晶体趋向都对其特性有挺大危害，而所述要素的转变与烧制加工工艺拥有 紧密的关联。，氮化硅陶瓷硬度1500~1900Hv。，氮化硅与水几乎不发生作用；在浓强酸溶液中缓慢水解生成铵盐和二氧化硅；易溶于氢氟酸。
4、技术特性
4.1、主要性能
电子陶瓷
4.2、主要参数
详见参数性能表。
5、尺寸、重量
5.1、最大可制作尺寸
氮化硅陶瓷的最大可制作尺寸范围：长度≤1200mm,直径≤300mm,厚度≤50mm。
5.2、重量
根据四方片的长宽高以及内外径尺寸的不同，重量不同。根据不同的工艺材料的密度范围值3.1-3.3g/cm3之间。
6、安装与调试
6.1、安装程序，方法及注意事项
加热配合法：通过加热陶瓷轴承或陶瓷轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。
7、使用、操作
7.1、使用前的准备和检测
物理性能检测：光泽度，外观质量，有无杂色，规格尺寸，表面质量，断裂模数和破坏强度等。
7.2、启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项
表面温度不宜过高，即使是非常耐用耐磨陶瓷棒也需要注意使用环境的温度，因为它的寿命会因为使用温度的不断升高而缩短。当陶瓷棒在炉膛温度超过承受上限时，其氧化速度会加快且寿命也在一点一点缩短，所以使用人员尽量避免让其表面温度过高。
8、运输和贮存
8.1、包装、运输注意事项
品管与打包环节除了重复性作业之外，还要面临的就是夏季厂房高温，前面也提及，针对高温现目前陶企都会采取一定的降温措施、如使用冰块、增加通风设施等方式，尽力缓解高温作业带来的身体不适。
8.2、贮存条件，贮存期限及注意事项
很多耐磨陶瓷是通过陶瓷胶粘贴的方式固定在设备上的，这就要求我们保持陶瓷粘贴面无水、无油，干燥洁净，在储存运输过程中做好防水防油，搬运时尽量戴好手套，避免手掌直接触碰陶瓷，汗渍也会影响陶瓷胶粘贴效果。
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