耐高温氮化硅电动汽车电池隔热片_陶瓷_腐蚀_环境

1、概述

1.1、产品特点

氮化硅电动汽车电池隔热片属于结构陶瓷的一种，氮化硅（Si3N4）陶瓷由于具有高比强、高比模、耐高温、抗氧化和耐磨损以及抗热震等优点,在高温、高速、强腐蚀介质的工作环境中具有特殊的使用价 值近年来,国内外竞相对它进行研究和开发,使其应用范围不断扩大。

杭州海合精密陶瓷

1.2、主要用途及适用范围

氮化硅陶瓷材料因具有轻质、硬度高、抗折强度大、抗热震性能优异、化学稳定性好等特点，在高温、高速、强腐蚀介质的工作环境中展现出极大的使用空间目前，氮化硅陶瓷在耐热耐侵蚀结构件、轴承、导热基板、刀具等方向具有十分广阔的应用前景高性能氮化硅陶瓷材料的制备对氮化硅粉体的品质提出了更高的要求。

1.3、品种及规格

圆形，多晶与玻璃相，140*20*10MM

1.4、适用环境条件

在上煤机的应用，高温、耐磨、耐腐蚀环境下均适用。

展开全文

1.5、工作条件

氮化硅陶瓷推荐使用温度空气中1000℃以内，保护气氛中1400℃以内。

在过热蒸汽下，Si3N4沒有溶点，于1870℃上下立即溶解，能耐空气氧化到1400℃，具体应用知达1200℃(超出1200℃结构力学抗压强度会降低

1.6、对环境及能源的影响

陶坯搞好后，在锻烧前也要上釉（也是有历经锻烧后才上釉的）陶釉的色浆中大多数含铅量、镉、镍、铬、铝、镁、铁、铜、钴、锰、锑等重金属超标化学物质在给陶坯上釉及其在釉粉的调料、错料、运送或贮藏全过程中，假如安全防护不善，这种重金属超标会伴随着釉粉根据口、鼻进到身体；在身体堆积过多，便会导致损害轻则造成超标准，情况严重还会继续造成 中毒了。

2、安全使用注意事项

2.1、安全使用期，生产日期，有效期

陶瓷粉末一般采用塑料筒、塑料壶或者金属盒）（如铝制、镀锌铁皮等）包装。

2.2、一般情况的安全使用方法

应按品种、规格、等级、厂家分别存放在仓库或料棚 内。

2.3、容易出现错误的使用方法或错误操作

陶瓷都是易碎品，同时，易受尘埃等侵害，因此要轻拿轻放，清洗时注意擦划表面，容易造成滑印也更容易受污染。

3、结构特征与工作原理

3.1、总体结构及工作原理 工作特征

Si3N4结构中，在β-Si3N4的一个晶胞内有6个Si原子，8个N原子。其中3个Si原子和4个N原子在一个平面上，另外3个Si原子和4个N原子在高一层平面上第3层与第1层相对应，相对β-Si3N4而言,α-Si3N4晶胞参数变化不大，但在C轴方向约扩大一倍，其中还含有3%的氧原子以及许多硅空位，因此体系的稳定性较差。，碳碳复合材料，能够承担1300度高溫，抗腐蚀，HRC强度九十度。，氮化硅陶瓷熔盐腐 ，一般称熔融的无机化合物为熔融盐, 是由阳离子和阴离子组成的离子熔体,具有很多水溶液没有的特性。熔盐是离子熔体,具有广泛的温度使用范围,热容量大,化学性质稳定,可广泛用于熔盐电解法制金但是高温熔盐具有很强的腐蚀性,即使是非常稳定的陶瓷材料也容易被腐蚀。在熔盐电解法制备金属铝的过程中,常以陶瓷材料, 一般是氮化硅或碳化硅材料作为反应容 器内壁, 因此冰晶石熔盐对陶瓷的腐蚀也受到人 们关注 碳化硅在不同使用条件时的腐蚀情况应用 使用温度 MPa环境气氛 沉积物 热机 900~ 1400 01 燃煤1200~ 1400 011~ 还原酸性或碱性煤渣 工业炉 1000~ 1600 011氧化、还原 NaC lN aF、Na 碱金属氧化物磁流体发电机 1000~ 1400 011~ 燃烧室800~ 1000 011氧化 碱金属碳酸盐 112 陶瓷抗熔盐腐蚀性能测试的几种方法 针对陶瓷材料的使用环境, 为了解材料在腐 蚀过程中某一单独的物理、化学或电化学过程及 材料性能的衰减, 需要分别采用不同的方法, 除其他因素的干扰,来研究材料的腐蚀机理及耐 腐蚀性能, 达到选材或改进材性的目的。常见腐 蚀测试方法的特点及适合的研究目的见表 方法实验方式 腐蚀介质 特点 坩埚法 静态 钾盐基础性机理研究定量分析、选材、复杂机理研究 薄膜法 静态 同上 简单、方便、易于分析, 模拟结渣环境 喷射实验 动态 煤渣+ 钾盐 部分模拟动态实验 燃烧室测试法 动态 煤渣+ 钾盐 较准确模拟实际动态环境 表中所列方法各有特点, 其宗旨是在部分模 拟材料所处环境下, 造成材料的损伤, 即物理化 学方面的变化, 以找到材料损毁或腐蚀的化学机 制。如果腐蚀不明显, 需要设法在部分模 拟实际工况的前提下, 加重材料的腐蚀条件, 氮化硅陶瓷熔盐腐蚀211 氮化硅陶瓷的高温氧化 氮化硅在热力学上不稳定, 有空气存在时, 能形成二氧化硅保护膜很多文献都报道氮化 硅陶瓷受熔盐腐蚀是二氧化硅保护膜失效所致。

4、技术特性

4.1、主要性能

高频绝缘陶瓷

4.2、主要参数

详见参数性能表。

5、尺寸、重量

5.1、最大可制作尺寸

氮化硅陶瓷的最大可制作尺寸范围：长度≤1200mm,直径≤300mm,厚度≤50mm。

5.2、重量

根据条形的长宽高以及内外径尺寸的不同，重量不同。根据不同的工艺材料的密度范围值3.1-3.3g/cm3之间。

6、安装与调试

6.1、安装程序，方法及注意事项

加热配合法：通过加热陶瓷轴承或陶瓷轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。

7、使用、操作

7.1、使用前的准备和检测

物理性能检测：光泽度，外观质量，有无杂色，规格尺寸，表面质量，断裂模数和破坏强度等。

7.2、启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项

表面温度不宜过高，即使是非常耐用耐磨陶瓷棒也需要注意使用环境的温度，因为它的寿命会因为使用温度的不断升高而缩短。当陶瓷棒在炉膛温度超过承受上限时，其氧化速度会加快且寿命也在一点一点缩短，所以使用人员尽量避免让其表面温度过高。

8、运输和贮存

8.1、包装、运输注意事项

品管与打包环节除了重复性作业之外，还要面临的就是夏季厂房高温，前面也提及，针对高温现目前陶企都会采取一定的降温措施、如使用冰块、增加通风设施等方式，尽力缓解高温作业带来的身体不适。

8.2、贮存条件，贮存期限及注意事项

很多耐磨陶瓷是通过陶瓷胶粘贴的方式固定在设备上的，这就要求我们保持陶瓷粘贴面无水、无油，干燥洁净，在储存运输过程中做好防水防油，搬运时尽量戴好手套，避免手掌直接触碰陶瓷，汗渍也会影响陶瓷胶粘贴效果。