今年以来，上海石化合成树脂部聚烯烃联合装置4号聚乙烯装置在低晶点膜料上进行攻关，通过优化工艺参数、控制挤出机筒体温度等措施，实现了与进口产品同等质量的目标，受到下游市场认可，使该装置走出了盈利不佳的困境。
25万吨/年4号聚乙烯装置是公司乙烯平衡的关键用户，但是，由于受近年疫情因素和市场价格大幅波动的影响，装置负荷能力不足，产品盈利能力也持续下滑。
该装置副主任钱涛介绍，2022年初，装置决定对产品结构进行调整，开发线性膜料新产品，以替代原先管道材料这一主要产品。当时，装置在开发线性膜料产品时，对标的是进口产品FB2230这个牌号，它每吨的盈利能力要比管材高1000~2000元。
经过一年努力，2021年，装置终于开发出了线性膜料新产品。但是，受2022年疫情影响，线性膜料产品市场呈持续下跌的状态。同时，由于产品质量不稳定，该装置生产的线性膜料，与进口料的市场差价保持在900元左右。
面对这一状况，装置集中力量成立攻关团队，决定要在提高产品质量上狠下功夫。他们经过与进口产品的认真对比分析，找到了影响产品质量的关键因素，即膜料中存在“晶点”问题，通常也被称作“鱼眼”。
为此，团队在生产过程中，首先把高密度料跟线性低密度料尽量切割干净，其次是控制挤出机的筒体温度，把挤出机温度、熔体温度，控制在一个合理区间。再次，调整气相反应器的工艺参数、控制丁烯含量等。经过不懈努力，最终突破了质量瓶颈，装置将新的工艺参数和技术手段进行总结、固化。
今年1月，装置生产了7600多吨线性膜料，全部产品达到了低晶点的要求。该产品进入市场后，得到了用户的广泛认可。
据了解，在高端薄膜领域，由于国产线性膜料达到了与进口产品FB2230同样的效果，因此，下游用户在使用上海石化产品时，既达到降本增效的目的，又助力4号聚乙烯装置走出困境，实现双赢。
■朱海渊 沈爱兵
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