本文目录一览：
- 1、注塑机炮筒的水要开吗
- 2、注塑机炮筒温度有什么用
- 3、ABS料注塑时炮通温度多少合适?
- 4、塑料在注塑机炮筒里为什么会有那么多的气泡?
- 5、成型机常见故障及维修
注塑机炮筒的水要开吗
注塑机炮筒不需要接水（要接水的是模具），因此接水与否不影响生产。炮筒是注塑机料筒的俗称。料筒是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些程序都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。
用稀盐酸灌到瓶子里，再往注塑机炮筒水路里灌，用盐酸慢慢把水垢通开。
若是临时停机没必要。要是长时间停机应该将炮筒内的余料射完。
注塑机炮筒温度有什么用
1、根据经验，一般ABS料注塑时炮筒温度的合适范围为220℃~260℃左右。具体温度需要根据实际情况进行调试，以保证注塑成型的质量和效率。
2、朋友，你好。以FANUC注塑机为例：从右数第一段为落料口温度，主要是防止落料口处的温度不会上升太高而造螺杆打滑。从右数第二段到第四段分别为进料段、压缩段、计量段。
3、注塑机保温罩用处：（1）降低环境温度，有些企业是开空调的，那么空调费用也会相对减少。(2) 加热速度变快，简单来说，没有保温罩，边加热，外表面边散热，保温罩主要是尽可能的减少热量的损失。减少热损失，就是省电。
4、如果盲目升温，必将导致耐热性不好的ABS的降解，是熔融的材料粘度变大。注塑出来的产品的力学性能下降。在个段设置过程中，温度的变化越大，将会带来熔接缝，光泽不佳，飞边，粘膜，变色等缺陷。
5、温度的高底跟你所用的原料有关，一般都是第一段最高，最后一段最低。
ABS料注塑时炮通温度多少合适?
1、这个要根据你生产产品的大小和薄厚，以及生产速度。一般情况下温度在200度左右，薄壁的温度要高一点，生产周期长的产品温度低一点。
2、成型温度：200-240℃ 。干燥条件：80-90℃ 2小时 ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。
3、ABS注塑材料注塑产品温度250℃最为合适 常规ABS塑料在DKM注塑机生产过程中采用多段注塑，ABS塑料还需要注意产品冷料的问题。
4、ABS韧性好一些pcABS要好些，不过ABS不耐高温，不防火.ABS塑料传动零件和电讯零件.ABS+PC，俗称ABS加聚碳。
塑料在注塑机炮筒里为什么会有那么多的气泡?
水蒸气气泡：原料干燥不良含水率过高时，造成大量水分进入炮筒里形成水蒸气气泡。瓦斯气气泡：原料加热温度过高或在炮筒内滞留时间过长（加热时间过长）造成原料降解产生瓦斯气，行程瓦斯气气泡。
塑料制品中有气泡有以下原因：原料中含有水分、溶剂或易挥发物。塑料温度太高或受热时间太长，造成原料降解或分解。注射压力太小。保压时间太短。模具温度太低。注射速度太快。
)注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。3)冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。
有气泡的原因很多，一般是温度过高，射胶速度过快造成的。
在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： 1)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。
成型机常见故障及维修
1、电机带轴承的减速器堵塞或损坏，导致电机无法带动螺杆转动。此时，可首先检查减速器中是否有异物或杂质，清理干净后试着转动螺杆；如果问题依然存在，需要更换损坏的减速器。
2、塑料供给不足，温度低，注射量不够。注射压力小，注射时间短，保压时间短。注射速度大快或太慢。喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。
3、原材料问题：可能是原材料质量不好或者过期了，导致成型时不易粘合或者产生气泡等问题。 模具问题：模具的结构设计不合理或模具加工精度不够高也会影响成型效果。
4、． 碾瓦不能上升，不能下降，试模承载车运动也不能运动。原因：泵站没有压力可能原因：电机未运转(听声音可以听出来)，泵电机反转了，更改3相电源输入线相序即可。2． 试模承载车可以运动，碾瓦不能上升下降。
5、工艺条件方面：料温过高、注塑压力太大、成型周期长、模具未冷却、喷嘴温度高。模具方面：浇口太小。设备方面：料筒或喷嘴中有阻碍物、螺杆转速高。型芯与喷嘴中心不同心。原材料方面：材料污染、着色剂分解、挥发物含量高。
特别声明
本文仅代表作者观点，不代表本站立场，本站仅提供信息存储服务。