5S管理已经成为现代企业生产发展必不可少的一种管理理念。很多企业实施5S管理取得很好的效果，但是也有很多企业实施5S管理不成功。下面是精卓5S咨询专家给大家整理的如果企业没有实施5S管理模式，那么企业的工厂又是怎么样的呢？
一、工厂没有实施5S前：
1、“多”的代价
●如果企业没有实施5S管理，我们对货物和产品没有规定的放置地点，导致很多货物和产品乱堆乱放。管理成本就高，没有用的东西你也得管理。
2、“乱”的代价
●有些企业生产管理很没有秩序，所有人的工作随心所欲，这样的混乱将严重导致效率低下。应用机器时，可能是左手把零件放进去，下一次可能就是右手；这一次可能先加工这个尺寸，下一次可能先加工另外一个尺寸。这些人认为这没有什么区别。其实这都是变异，变异操作肯定导致结果的变异。结果是很多变异叠加起来的，必须解决现场管理的混乱。
3、“脏”的代价
●生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。很多制造工厂对环境要求异常严格，比如说电子行业，对现场尘土的含量要求非常高。
●在工厂中推行5S管理应先做足准备工作。5S管理几乎适合现代所有工厂的管理，工厂不良品多、交期经常延误、浪费严重、设备经常出故障、员工难以管理，同样的问题、错误总在重复发生。所有这些问题的根源，往往与现场的5S管理，与员工工作习惯有重大关系。
精卓-5S管理
二、工厂实施5S后：
1.提升企业形象
●实施5S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最优广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使5S企业成为其他企业学习的对象。
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2.提升员工归属感
●5S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
3.减少浪费
●企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
4.保障安全
●降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不摆放不该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，5S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
5.提升效率
●5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。同时5S培训是对对员工素质的提升，是动力的源泉工作。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6.保障品质
●产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施5S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施5S尤为必要。
面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用5S管理的方法去解决。一旦开始推动5S的实施，就不能够停下来，坚持下去的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实5S管理的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。获取更多相关资讯请登录
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