笔者认为，JB/T 10491-2022基本上是整合了GB/T 5023和JB/T 8734相关参数并附加了GB/T 19666相关要求，整版JB/T 10491-2022基本等同于GB/T 5023+JB/T 8734+GB/T 19666。（如：结构、尺寸和工作温度时绝缘电阻参数BV=BYJ；BVR=BYJR；RV=RYJ；BYJYJ=BVV；RYJYJ=RVV）
2022版以JB/T 1049.1-2004为主，整合了JB/T 10491.2-2004、JB/T 10491.3-2004和JB/T 10491.4-2004。除绝缘和护套材料外，其他内容基本是整合的GB/T 5023和JB/T 8734及GB/T 19666的相关内容，主要技术性变化归纳如下：
一、文件引用方面
1、2022版新增引用了GB/T 5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法。涉及项目及范围：2022版表16、表19、表20。
2、2022版新增引用了GB/T 7113.2-2014绝缘软管第2部分：试验方法。涉及项目主要是氟含量的测定，涉及范围：2022版表17、表19、表20。
3、2022版新增引用了GB/T 19666-2019阻燃和耐火电缆通则，因GB/T 19666-2019采用了现行有效的国家标准和IEC国际电工委员会标准，从而删除了2004版中IEC 60332-3。
4、2022版新增引用了IEC 62821-2:2015电缆额定电压450/750V及以下无卤低烟热塑性绝缘和护套电缆第2部分：试验方法。涉及项目及范围：2022版7.6条款绝缘长期耐直流电压试验和7.7条款护套表面电阻试验。
二、术语和定义的差异
2022版术语截图：
2004版术语截图：
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三、产品代号及产品表示方法的差异
1、2022版增加了正常运行时导体最高工作温度90℃时的产品代号（省略）并删除了阻燃特性代号（阻燃及无卤低烟的表示方法见条款5）。
2022版表1产品代号截图：
2004版产品代号截图：
2、产品表示方法的差异
2022版产品表示方法增加了燃烧特性代号的组成和组合方式为引用的GB/T 19666条款截图如下：
2004版产品表示方法的截图：
四、结构尺寸的差异
1、2022版删除了BYJ-450/750型0.5-1mm²规格的第1、2种导体结构的产品及相关结构参数，增加了BYJ-300/500型，第1种导体0.5mm²，第1、2种导体的0.75和1mm²产品的相关结构参数，修改了平均外径上限和导体最高工作温度时绝缘电阻最小值（详见2022版表4、表5和2004版JB/T 10149.2-10491.4-2004的表3）。
2、2022版新增了BYJR型交联聚烯烃绝缘软电缆（详见表2、3、6、20除绝缘材料外，其他参数和JB/T 8734中对应的规格相同）。
3、2022版修改了RYJ型450/750V交联聚烯烃绝缘软电缆中部分规格的平均外径上限（详见2022版见表7和2004版JB/T 10149.2-10491.4-2004的表4）。
4、2022版删除了RYJ-450/750型0.5-1mm²规格导体结构的产品及相关结构参数，增加了RYJ-300/500型，0.5-1mm²产品的相关结构参数。（详见2022版表8和2004版JB/T 10149.2-10491.4-2004的表4）。
5、2022版修改了BYJYJ型300/500V交联聚烯烃绝缘和护套电缆中部分规格的绝缘电阻最小值（详见2022版表9，和2004版JB/T 10149.2-10491.4-2004的表5）。
6、2022版修改了RYJYJ型300/500V交联聚烯烃绝缘和护套软电缆中部分规格的平均外径上限和绝缘电阻最小值（详见2022版表10和2004版JB/T 10149.2-10491.4-2004的表6）。
7、增加了RYJYJB型300/500V交联聚烯烃绝缘和护套扁形软电缆2*1mm²规格及相关要求（详见2022版表11）。
五、绝缘材料、色谱及厚度的数字修约
1、聚烯烃混合物代号的差异
2022版聚烯烃混合物代号截图：
注：该材料标示方法类似于JB/T 10436，由上图可见绝缘材料均为Z和WDZ系列交联型，非通过GB/T 19666燃烧特性组合的单纯的BYJ或RYJ型产品并不适用于本标准，该标准范围内的成品电线和绝缘线芯均需阻燃。
2004版聚烯烃混合物代号截图：
（绝缘材料的电气和机械性能对比略）
2、绝缘厚度的差异
2022版绝缘厚度要求截图：
2004版绝缘厚度要求截图：
注：2022版绝缘厚度最薄点数字修约引用了GB/T 5023.2-2008修约保留两位小数，而2004版明确修约到了一位小数（举例：平均厚度为0.7mm，最薄点为0.7*0.9-0.1=0.5（修约后）；
如果实测值为0.48，2004版判定合格，但2022版实测0.48则会判定为不合格。
3、线芯识别的差异
2022版标准要求截图：
2004版标准要求截图：
注：2022版的绝缘线芯识别要求完全不允许使用不是组合色的黄色和绿色，2004版要求只要使用了黄/绿组合色就不能使用单纯的黄色和绿色。另，2022版把2004版中色谱中的浅蓝修改成了蓝。
六、绝缘线芯成缆、填充和包覆的差异
1、2022版标准要求截图：
2、2004版标准要求截图：
注：2022版明确了两芯扁形软电缆绝缘线芯平行放置，增加了无卤低烟阻燃电缆中填充材料和薄膜或带子材料的卤素评估。明确了氟含量的试验方法。
七、护套的差异
1、护套材料代号的差异
2022版标准护套材料代号截图：
注：材料代号的表示方法类似GB/T 32129。
2004版标准护套材料代号截图：
（电气和机械性能的对比略）
2、挤包的要求
2022版标准对挤包：
2004版标准对挤包的要求：
注：2022版标准对挤包要求措词更加严谨。
3、护套厚度的要求
2022版标准护套厚度的要求截图：
2004版标准对护套厚度的要求截图：
注：2022版护套厚度最薄点数字修约引用了GB/T 5023.2-2008修约保留两位小数，而2004版明确修约到了一位小数。
八、标志的差异
1、2022版标准对标志的要求截图：
2、2004版标准对标志的要求截图：
注：2022版标准增加了“其他合适方法印在绝缘或护套上”（例：凹印、激光蚀刻印刷等）
九、成品电缆试验和要求
1、2022版标准新增了交联聚烯烃电线和电缆的护套浸热水试验和要求（详见表14、15和7.3条款，制样方法引用了GB/T 2951.11）；
2、2022版新增了交联聚烯烃电线和电缆的绝缘长期耐直流电压试验及要求（详见表16和7.6条款。试验方法引用了IEC 62821-2:2015，试验条件和要求表16）；
3、2022版新增了交联聚烯烃电线和电缆的护套表面电阻试验及要求（详见表16和7.7条款。试验方法引用了IEC 62821-2:2015，试验条件和要求表16）；
4、2022版新增了无卤阻燃电线或电缆溴、氯和氟含量的试验方法及要求（详见7.9，溴、氯含量试验方法引用了GB/T 17650.1，PH和电导率引用了GB/T 17650.2，氟含量引用了GB/T 7113.2-2014)；
5、2022版新增了交联聚烯烃电线和电缆耐臭氧试验和要求（适用时）（详见7.11条款，试验方法引用了GB/T 2951.11，试验条件和要求表18）；
6、2022版新增了交联聚烯烃电线和电缆材料产烟毒性危害（适用时）（详见7.12条款，试验方法引用了GB/T 19666)；
7、2022版新增了BYJ、BYJYJ和RYJYJ型交联聚烯烃绝缘电线和电缆的低温弹性和冲击试验和要求（详见表19，试验方法引用标准是GB/T 2951.14)；
8、2022版增加了RYJYJ型交联聚烯烃绝缘和护套软电缆曲挠试验和要求（详见表19和7.4条款，试验方法引用了GB/T 5023.2）。
归纳：
1、2022版标准的成品电缆的电气性能试验方法除绝缘长期耐直流电压、护套表面电阻试验引用了文件条款中的IEC 60821-2:2015外，其他试验方法均引用了GB/T 5023.2-2008(含：导体电阻，成品电压、绝缘线芯电压试验，导体最高工作时的绝缘电阻试验）;
2、无卤低烟阻燃性能及耐臭氧试验方法引用的试验标准为：GB/T 17650.1、GB/T 17650.2（卤素），GB/T 17651.2(烟密度），材料产烟毒性（GB/T 19666)，氟含量：GB/T 7113.2，耐臭氧（GB/T 2951.21）;
3、结构、尺寸、外径、椭圆度试验标准引用了GB/T 5023.2；
4、绝缘和护套的机械性能引用了GB/T 2951.11、GB/T 2951.12，曲挠试验引用了GB/T 5023.2；
5、浸热水试验制样引用了GB/T 2951.11，试验方法2022版7.3条款；
6、热延伸、热收缩试验方法引用了GB/T 2951.21和GB/T 2951.13；
7、低温弹性和冲击试验方法引用了GB/T 2951.14；
8、单根垂直和成束燃烧试验方法引用了GB/T 18380.12和GB/T 18380.33-36；
9、标志的耐擦试验方法引用了GB/T 5023.2。
十、标志和包装的差异
1、2022版标志和包装的标准要求截图：
2、2004版标志和包装的标准要求截图：
注：2022版成圈（盘）标签说明及装箱标明要求删除了“或认证标志”，也就是只能标注执行标准号或执行标准号+认证标志（若有），而不是2004版标准中的“或”。
十一、感悟
2022版标准通过整合2004版的1-4部分，使标准更加简明，试验方法更加条理、规范。描述更加严谨，适用。笔者认为该标准在引用GB/T 5023、GB/T 2951、GB/T 19666及其他的试验标准的基础上同时引用GB/T 3048.9-2007《绝缘线芯火花试验》及GB/T 3048.10-2007《挤出护套火花试验》的相关条款将更加完美。
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