导语
您知道吗？企业的现场如果没有5S管理或者5S管理不到位，可能会导致诸多问题的频发，如：安全事故、质量问题、浪费、员工情绪低下、用户订单丢失等等。没有5S管理的企业不可能做大，做大了也不可能长久。要想企业长治久安，必须推行现场5S管理。
5S是发起于日本制造业的一种现场管理的基本手段，主要是通过对现场物品和环境的规范管理，来保持现场干净整洁的环境，最终达到塑造人的良好行为，提升人的素养的目的。现在虽然有很多企业也推行了5S管理，但却没有真正理解5S的目的和实施的关键点，以至于5S管理始终停留在表面上，无法深入，也无法保持。
学习本课程可以帮助学员：
正确的思想观念，深刻理解推行5S的意义；
5S的理论知识，理解5S的概念；
更重要的是学习建立5S管理系统的步骤于方法，掌握实施5S的方法及能力。
课程内容
第一讲：5S管理是现场管理的基本要求
优秀企业的一般特质
5S的基本概念
为什么5S是安全的重要保障
为什么5S可以保障质量
为什么5S可以减少浪费，提高效率
为什么5S可以提高士气，是企业现场管理的基础
测试练习
第二讲：如何建立5S管理系统
建立5S现场管理系统的基本逻辑
做好5S现场管理的推进策划
如何组织5S现场改进的实施
建立5S现场管理的检查机制
形成5S现场管理文化
测试练习
第三讲：开展5S改善的具体方法
整理方法概述
- 作业分析表法
- 红牌战术法
- 定点拍照法
- 案例分享
整顿方法概述
- 合理布置物品位置：意大利面条图法、
作业观察法、人机工程法
- 案例分享
- 合理标识物品（目视化）
- 案例分享
展开全文
清扫概述
- 清扫的步骤与方法详述
- 清扫案例分享
清洁概述
- 案例分享：如何建立清洁标准
- 案例分享：如何使用清洁标准管理
素养概述
- 如何养成素养
- 如何评价5S水平
- 如何进行5S审查
- 案例分享
测试练习
第四讲：建立5S现场管理常见问题与对策
整理：难以取舍“要”与“不要”造成浪费
整顿：物品不用时码放整齐，但一作业就乱
清扫：清扫的效果很难维持，打扫后很快就脏
清洁：5S活动结束时效果不错但难以保持
素养：5S搞了2年了员工还是没有自觉性
测试练习
第五讲：建立5S现场管理系统成功关键要素
树立正确的观念
采用正确的方法
将5S融入日常管理
测试练习
课程对象
本课程是现场管理基础课程，适合于企业各级管理人员，特别是基层管理人员和推行精益的专业人员。
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