纯白色的坯布送入生产线，8分钟后，一匹红色的成品面料流畅地滚动出来，整个过程不用一滴水……这是连云港鹰游新立成纺织科技有限公司生产车间内的一幕场景。该生产线是鹰游集团先后投入4亿元，自主研发成功的全自动免水洗闪染联合生产线，荣获了2022年中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖，公司也因此荣获2022 年全国纺织行业绿色发展劳动竞赛节水创新先进集体称号。据了解，这项研究成果将在此次展会上全面亮相，届时，观众可近距离感受这项无水印染技术的魅力。
能耗高、水耗大和污水排放多是世界各国印染行业共同面临的技术难题。数据显示，我国纺织印染企业单位产品的水耗和能耗是发达国家的2至3倍，印染行业废水排放量更是位居工业部门排放总量第五位，但行业废水回收率仅有7%。印染废水更是因为难处理而成为行业难题。
鹰游新立成纺织科技公司总工程师孙素梅介绍，为了积极响应国家“双碳”和行业清洁生产的要求，鹰游集团启动了涤纶织物“闪染”免水洗关键技术及成套装备产业化项目研发。传统的涤纶织物是通过高温高压溢流染色，这种技术所用染料存在大量的分散剂，在染色后需要经过多道水洗去除涤纶纤维表面浮色，提高色彩牢固度，而水洗过程中会排出大量的印染废水，造成环境污染并增加企业环境治理成本。涤纶织物“闪染”免水洗关键技术及成套装备产业化项目创新提出了“以蒸代洗”的科学理念，发明了涤纶织物快速、连续、高效染色和固色（简称“闪染”）免水洗染色技术，并研制了专用成套装备，实现了涤纶织物清洁化高效染色。
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“在闪染生产线上，布匹经过轧染机组时，在200℃高温作用下瞬间着色，免去了水洗、脱水、理布、烘干定型4道传统工序，彻底解决了水洗造成的资源浪费问题。”孙素梅介绍，这种瞬间着色剂是由鹰游研发的。主要通过聚合物分散和染料固着作用，减少了染色织物的浮色，提高了色牢度。与传统技术相比，该项技术可实现节水91%，节能46%，符合国家“双碳”和行业清洁生产的重大战略发展需求。
目前，该项技术已在鹰游新立成建立四条连续化轧染生产线，实现了稳定运行。生产的涤纶面料被广泛应用于服装、床上用品、玩具、沙发面料、窗帘等产品。2021年，该项目通过中国纺织工业联合会和江苏省工信厅科学技术成果鉴定，整体技术水平达到了国际领先。目前，项目拥有完全自主知识产权，获发明专利5件，实用新型专利4件，计算机软件著作权2件。
孙素梅介绍，此次展会，公司将全方位展示“闪染”新技术及其生产的高端仿真毛系列面料，展现其环保、新颖别致奢华的高端形象。同时展示普通的法兰绒、牛奶绒、超柔等常规产品。这些产品都是近期引领市场的新产品，主要流行于高端服装、家纺、家居等领域，近几年已经在行业内有了一定的影响力。特别是2022年底，多款产品在家纺毛绒市场领域成为“爆款”，吸引了罗莱、富安娜、COSCO、沃尔玛等众多知名品牌的关注，并展开合作。
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