金矿选矿设备种类较多，常见的三种选金工艺包括氰化法、浮选法和重选法。由于金矿的开采价值高，工艺流程复杂，所以不同的选金工艺使用的金矿选矿设备差异也比较大。在选矿的准备阶段，三种工艺使用的设备基本一致，破碎筛分设备、磨矿分级设备都是比不可少的，之后再进入选别设备，不同之处就在于这个选别设备，下面我们将这三种常见工艺的选金设备进行详解。
氰化选别阶段-金矿选矿设备
氰化法是金矿选矿主要方法之一，可分为搅拌氰化和渗滤氰化两大类。其中，搅拌氰化法提金工艺主要包括氰化-锌置换工艺(CCD法和CCF法)和无过滤氰化炭浆工艺(CIP法和CIL法)，常用的金矿选矿设备主要有锌粉置换装置、浸出搅拌槽、高效低耗快速解吸电解系统。
锌粉置换装置
锌粉置换装置是氰化-锌置换工艺中利用锌粉从贵液中提取金的系统。该装置主要是针对含银比较多的金矿石，在对贵液进行净化、脱氧处理之后，加入锌粉置换装置，得到金泥的金矿选矿设备。
在生产实践中，可利用锌粉(丝)置换沉淀回收金，即所谓氰化-锌置换工艺(CCD法和CCF法)，也可将锌粉置换用于池浸法或堆浸法后处理贵液(浸出液)。一般来说，除含银比较高的金矿外，锌粉置换装置还可用于处理需要提升品位的金精矿。
双叶轮浸出搅拌槽是炭浆法提金工艺(CIP法和CIL法)中常用的一种金矿选矿设备。矿浆在双叶轮的拖动与搅拌作用下，在中心由上至下流动，经周边的阻尼板进行扩散，在轴的下端给入空气，与矿浆进行混合并向上循环，形成均匀的悬浮混合液，适用于比重小、粘度低、沉降速度慢、矿石粒度在-200目占90%以上，矿浆浓度小于45%的黄金浸出、吸附及其它混合作业中。
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重选选别阶段-金矿选矿设备
在金矿选矿中，重选法是利用矿物的密度和粒度的差异，借助于介质流体和各种机悈力的联合作用造成适宜的松散分层和分离条件，从而获得不同密度或不同粒度产品的工艺过程，多用于选别砂金以及脉金在浮选和浸出前后回收单体解离的粗粒金，常用的金矿选矿设备包括跳汰机、摇床和螺旋溜槽。
此外，部分金矿选厂常采用联合选矿方法提取金矿，如重选-氰化联合工艺、重选-浮选联合工艺、浮选-重选联合工艺等，其选别阶段所使用的金矿选矿设备可根据选厂实际情况、矿石性质等因素参考选用上述设备。
1、跳汰选金法
跳汰选金法是以为选金设备的选金过程。跳汰机是常用的重选设备，类型很多。目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机。
典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒（床石）沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大颗粒小的矿粒穿过床层间隙进入下层。
2、摇床选金法
摇床选金法是以6S摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成，床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿石在6S摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。
6S摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床（>0.5mm）、细砂床（0.5~0.074mm）和矿泥床（0.074~0.37mm）三种。
3、螺旋溜槽选金法
溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是螺旋溜槽。溜槽是一倾角为3°~4°（最大不超过14°~16°）的木制（或钢材）狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是：矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力（或离心力）、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。
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