7月18-22日，作为全球展览协会认证的专业机床展——第24届青岛国际机床展览会在青岛国际博览中心举行，此次展会深度聚焦中日韩智能制造前沿，全面展现行业前景和整体创新能力的提升。
展会聚焦中国智能制造，通过展示工业自动化、机器人、智能装备和数字化工厂解决方案、数控机床与金属加工等全行业新技术和解决方案，完美呈现智能工业产业链中的创新技术及产品的有效融合。新拓三维受邀参展，在生产质量控制、供应链质量管理、产品外观设计，以及精密装配等领域为制造业提供全方位的解决方案。
协作机器人自动化测量方案
由于市场对零部件的需求复杂多变，制造厂商需建立一个实时控制零部件尺寸的三维检测系统，拥有足够的生产灵活性，才能处理好未来客户多元化的需求。目前自动化技术在国内外发展迅猛，三维光学自动化测量技术，在智能制造领域的作用越来越重要，可更大程度地提高产品质量，高效检测零部件尺寸偏差，减少原材料浪费，降低生产成本。
在新拓三维展台，充满科技感的ROB -5M全动化蓝光测量系统吸引了专业观众的驻足，该系统基于优异的软硬件结合，配备7自由度精密伺服控制系统，可自动化完成测量任务，数据质量高，特别是在零部件复杂特征细节、自由曲面和凹凸边缘等细节的呈现，拥有出色的细节特征还原能力，且可视化显示尺寸偏差位置，有助于完成不同类型的计量任务，比如检测3C注塑件、钣金件、工模具、压铸件等。
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工业级三维光学检测方案
在现代制造业中，数字化技术的历史性变革正加速渗透到各行各业，孕育着巨大的发展机会和升级空间，另一方面，产品零部件日趋精密复杂，大量采用复杂曲面、不规则轮廓零部件进行装配，制造厂商必须在设计、生产、检测等环节紧跟步伐，做好灵活的数字化升级，才能应对未来产品迭代快、产品需求多元化的产业形态。
在三维数字化技术领域，新拓三维展示了基于自主软件算法技术的XTOM蓝光工业级三维扫描仪，设备采用窄带蓝光光源，实现工件表面三维数据的高细节、高精度快速获取。可快速检测零部件全尺寸和形位公差，发现漏缺或多加工位置；XTOM蓝光工业级三维扫描仪可逼真还原零部件极小细节、螺纹结构、复杂曲面或凹凸边缘等，提高检测效率，缩短检测时间，以适应灵活多变的产品检测需求。
弯管三维尺寸测量方案
在航空、汽车发动机上遍布各种结构复杂的管路，管路的各项性能指标和尺寸外观质量，对于发动机零部件装配和运转至关重要。常见的弯管加工缺陷主要是圆弧处变扁、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧内侧起皱及弯管回弹等。弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响，直接干扰管件承受内压的能力、影响流体流动的阻力，降低弯曲工艺的精度，影响管件在结构中的功能效果。
弯管三维测量技术是管件制造热门的技术之一。新拓三维此次展会展出的D8弯管测量系统，可用于管件在线生产加工质量合格判定，导管在线生产加工中形状、折弯点及角度质量检测，弯管机调试校准反馈，成型性能有限元分析验证的迭代建模。系统能够重复计算查阅，三维重建结果准确稳定，适用于汽车、船舶、航空航天、核电等领域油路、气路、水路和热管理导管的精准测量。
当下，一方面数字化的历史性变革正加速渗透各行各业，孕育着巨大的发展机会和升级空间，另一方面，企业面临着整体经济增速换挡、转型升级的压力，从市场竞争和企业的盈利能力提升的要求来看，产业数字化升级是刚需。
未来的三维数字化技术除了在工业检测领域发挥价值，还将在消费品领域实现所有物体的精确、快速三维建模，以适应新兴产业形态的发展。新拓三维一直致力于三维数字化技术的研发，目前已经面向航空航天、汽车、3C电子、模具、注塑、钣金等行业领域，推出了众多行业解决方案，推动产业三维数字化走向纵深。
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