中央除尘设备是山东聚百佳环保公司的主营环保产品之一，公司在原有进口除尘设备的设计基础之上加以完善，并在节能、回风、消防、脉冲、PLC控制方面取得很大的技术突破。
百分之百的密封性能完全利用到主风机的动力，配合自动变频系统在节能领域有了重大的突破。根据每个车间的具体情况，合理的安排主管道的铺设，合理的减少阻力。脉冲清灰除尘过滤配置，完善了反吹系统的所有缺点，完全优化了反吹脉冲的使用率，提高了过滤设备的使用效率。由回风控制阀手动控制的回风系统可使过滤后的洁净空气完全回流到车间室内或排出室外。安全防爆门配合温感（或光感）自动喷淋消防系统，能及时安全的解决在生产工作中有可能所产生的火灾隐患，达到安全生产的目的。明基中央除尘设备的所有配置和配件完全独立生产，兼容性高，吸附率高，有效的防止粉尘二次飞扬，节能效率可达百分之30以上，得到了广大客户的好评。
除尘设备
产品概述：除尘设备对于含有木块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5％,具有阻力小,具有结构新颖,外形尺寸小,处理风量大,重量轻,分离效率高等特点除尘设备对于含有木块等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5％，阻力小，具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点．除尘设备结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。某制造厂是一家专门生产木制品产品的新建大型厂房，厂区在生产过程中，有大量木屑粉尘散发出来，严重污染车间及周围的环境空气质量。生产设备既有冲床、滚床、磨床等设备产生的大颗粒木屑，也有砂光机等产生的粒径小于10的木尘，因此对除尘设备的除尘效率要求高。除尘设备选用模块式脉冲扁袋除尘设备，采用脉冲喷吹技术，治理效果明显。我公司主要生产布袋除尘设备,,除尘设备布袋,电磁阀,卸料器,星型卸灰阀,卸灰阀,布袋,骨架,电磁阀,气缸,胶圈,文氏管等，生产各种除尘设备及配件等。
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除尘设备基本参数如下：
先进的进风导流和均流技术，保证分流均匀、畅通卸灰。
优质脉冲阀，保证使用寿命和清灰彻底。
滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。
PLC自动控制，并可根据用户要求增设温度，料位等传感件的报警控制。
除尘设备广泛应用于冶金、化工、建材、铸造、电力、锅炉、家具、食品、原材料加工等行业的空气净化和物料回收。
主要特点
处理气量大
大处理气量可达2200000m3/h。
除尘效率高
对净化含尘浓度＜60g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5-99.8%。
清灰效果好
喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20M-0.25Mpa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很大清灰效果。
占地面积小
滤袋长度6m,且过滤风速可在1.0-1.5m/min之间选取，占地面积较常规脉冲反吹风袋式除尘设备小。
控制技术先进
具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。
操作维修方便
滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，减少了维修人员与污袋的接
设备模块构成：
（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室。分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。
（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单（排或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。
（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
（6）支柱及立式笼梯、栏杆。
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