设备管理制度大全（设备维护保养管理制度）_设备_保养_验收

本文目录

• 设备维护保养管理制度
• 设备安全管理制度
• 设备管理制度
• 求企业设备管理制度
• 设备安全管理制度有哪些
• 生产车间的设备管理制度是怎样的
• 设备管理制度有哪些内容，怎么制定

设备维护保养管理制度

根据《设备管理制度》的第五项设备检修保养规定：

第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停 通知单”。

第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。

第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

保养内容：

一级保养

1、检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部。

2、检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量。

3、清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。

二级保养

1、主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。

2、检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。

扩展资料：

设备经一级保养后要求达到：

外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。

二级保养后要求精度和性能达到工艺要求：

无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。

百度百科--设备保养

设备安全管理制度

1、安全设备、设施不得随意拆除，挪用或废臵不用，若确有必要申请拆除须经调度室同意。

2、各种安全设备、设施都只能在额定的负荷下操作。

3、需要检验的安全设备、设施或附件，与机电动力部联系检验。

4、安全设备、设施已无法使用的按制度报废。

扩展资料：

安全生产管理制度是一系列为了保障安全生产而制定的条文。它建立的目的主要是为了控制风险，将危害降到最小，安全生产管理制度也可以依据风险制定。

一个企业的安全管理制度，可以依据以下步骤制定：

——考虑存在什么风险，需要从哪些方面控制风险；

——考虑各个环节之间的关系，也就是流程；

——考虑每个环节实现的具体要求，也就是5w1h的应用；

——考虑法律法规的要求，将法律法规的条款转化为制度的内容；

——考虑制度中需要被追溯的内容，设置记录。

设备管理制度

你要公司的
还是项目上啊
机械设备管理制度

为了加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全，特制订本制度。
一、施工现场必须健全机械设备安全管理体制，完善机械设备安全责任制，各级人员应负责机械设备的安全管理，施工负责人及安全管理人员应负责机械设备的监督检查。
二、机械设备操作人员必须身体健康，熟悉各自操作的机械设备性能，并经有关部门培训考核合格后持证上岗。
三、在非生产时间内，未经项目负责人批准，任何人不得擅自动用机械设备。
四、机管和操作人员必须相对稳定。操作人员必须做好机械设备的例行保养工作，确保机械设备的正常运行。
五、新购或改装机械设备，必须经公司有关部门验收，制定安全技术操作规程后，方可投入使用。
六、经过大修理的机械设备，必须经公司有关部门验收合格后，方可投入使用。
七、施工现场的大型机械设备(塔吊、施工升降机等)必须由专业资质的单位进行安装、拆除，安装后必须经项目部、公司有关部门和建委及安监局认可的有关部门验收合格后，挂牌使用。
八、塔吊、施工升降机的加节，必须由专业资质的单位进行，并经项目部和公司有关部门验收合格后，方可使用。
九、施工现场的中、小型机械设备，必须由项目部有关人员进行验收合格后，挂牌使用。
十、机械设备严禁超负荷及带病使用，在运行中严禁保养和修理。
十一、机械设备必须严格执行定机、定人、定岗位制度。
十二、各种机械设备的使用必须遵守项目部、公司和上级部门的有关规范、规程及制度。

求企业设备管理制度

　　企业设备管理制度
　　（一）、设备采购
　　1、请购：由项目部根据预算内已列入采购目录的货物编制请购单并经有关主管人员签字批准,财务主管应对请购单内容是否符合预算要求进行审核。
　　2、编制采购订单：项目部对这项经过批准的请购单发出采购订单，并与供应商订立采购合同。采购订单应正确填写机械设备的商品品名、价格、厂商名称和地址等，预先予以编号并经过被授权的采购人员签名。其正联应送交供应商，副联则送至厂部的验收部门和编制请购单的部门。
　　3、验收商品：设备运到后，项目部首先应对照所收机械设备与采购订单上的要求是否相符，如品名、说明、数量、到货时间等，然后再盘点零部件并检查有无损坏。 验收后，验收部门应根据已收货的采购订单编制一式多联、预先编号的验收单，作为验收和检验机械设备的依据。验收人员将机械设备送交仓库时，应取得经保管人员签字的收据。
　　4、编制付款凭单：项目部应编制要求付款凭单，以确定供应商发票的内容与相关的验收单、订购单的一致性以及发票计算的正确性；付款凭单要预先编号，并附上采购订单、采购合同、验收单和供应商发票。由被授权人在付款凭单上签字，以示批准照此凭单要求付款。
　　5、付款：财务部门在付款前应先确定供应商发票的内容与相关的验收单、合同、订购单的一致性以及发票计算的正确性。应付账款部门要核查购置的机械设备实物，并在应付账款明细账中加以记录。最后，财务主管在付款凭单上签字以确定到期日付款。财务部门有关人员将机械设备记入固定资产账户并确定使用年限、折旧率和净残值。
　　（二）、设备的保养维护
　　1、设备润滑管理：
　　（1）、各项目部设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作。
　　（2）、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。
　　（3）、要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
　　（4）、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
　　（5）、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
　　（6）、认真做到废油的回收管理工作。
　　2、、设备缺陷的处理
　　（1）、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
　　（2）、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
　　（3）、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天班组会上研究决定如何处理。
　　（4）、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
　　3、设备运行动态管理
　　（1）、针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期。
　　（2）、生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
　　（3）、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知班组长，由值班负责人组织处理。
　　（4）、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由项目部领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由项目部领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
　　4、施工机具维修
　　（1）、进场施工机具必须有厂家生产许可证，合格证或当地建筑安全监督部门颁发的准用证，否则不准入场。
　　（2）、施工机具安装后必须经企业安全管理部门验收，合格后方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续，严禁使用倒顺开关控制机具。
　　（3）、日常检查：机械设备每次运行都要进行逐点检查，主要由操作人员进行，可与日常保养结合起来，如果发现较大问题，应立即报告，及时组织修理。
　　（4）、定期检查：由专业的维修工人负责，操作工人参与检查，按计划规定的时间，全面检查设备的性能及实际磨损程度，以确定修理的时间及修理的种类。
　　（5）、对于施工机具的修理，一般可由现场施工队建立维修组，全面负责各施工工地的机械设备的维修工作，对于技术复杂的大修理工作由专业的机修部门负责。
　　（6）、每次的检查情况及修理情况均应做好记录，并有检查或维修人员签字。
　　（三）、设备使用
　　1、新设备投入使用前，要由专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
　　2、项目部要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
　　3、设备操作人员须经项目部组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
　　4、项目部每周都要组织班组学习规程，项目部及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

设备安全管理制度有哪些

1.设备管理方针 

保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。 

2.设备管理机构和职责。 

2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责。 

2.2分管副厂长的职责是: 

2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率； 

2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施； 

2.2.3负责审核设备更新和增置计划； 

2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度； 

2.2.5负责加强设备基础管理工作。 

2.3设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责。 

2.4设备科或设备管理员的职责是: 

2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副厂长同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。 

2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。 

2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。 

2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态； 

2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。 

2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符； 

2.4.7建立主要设备档案，一机一档； 

2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计； 

2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。 

3.设备分类与编号 

3.1凡本厂购置的价值人民币1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范筹。 

3.2本厂设备共分五类: 

3.2.1型材切削加工设备； 

3.2.2辅助设备； 

3.2.3焊接设备； 

3.2.4检测仪器和设备； 

3.2.5辅助性生产工具； 

3.3设备编号方法； 

3.3.1本厂设备编号采用两节编号方法。第一节号码用三位阿拉伯数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号。 

3.3.2设备编号的标记如下: 

ABC————D 

其中:A————设备大类，切削加工设备为1，焊接设备为2，辅助设备为3，检测仪器和设备为4，辅助性生产工具为5； 

B————设备中类，附件1设备分类表。 

C————设备小类，附件1设备分类表。 

D————顺序号。 

例如编号012—1是指型材切削加工设备下料锯中的第一台双头锯。 

4.设备的购置与入帐 

4.1根据本厂生产需要，由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求。 

4.2设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管副厂长审核。 

4.3审核后的设备增置计划报厂长批准。 

4.4由厂长主持与设备供应商签定设备购买合同。 

4.5设备进厂后，由设备科或设备管理员会同技术科对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。 

4.6设备科或设备管理员参与设备的安装调试，完成后，设备科或设备管理员会同技术科对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。 

5.设备的安装、试车和投产 

5.1设备安装前的准备工作 

5.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线； 

5.1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行； 

5.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等； 

5.2设备的安装 

5.2.1设备平面布置图由车间、技术科和设备科共同提出，报分管副厂长审批。 

5.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。 

5.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。 

5.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件，不准拆卸清洗。 

5.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。 

5.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。 

5.3试车 

试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点: 

5.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、示警及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。 

5.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。 

5.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。 

5.3.4试车时空转1小时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。 

5.3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。 

5.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。 

5.3.7试车中润滑、液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。 

5.3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。 

5.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究责任，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。 

5.4验收和交用投产 

5.4.1移交生产的设备，由设备科在试车合格的基础上组织车间和技术科作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。 

5.4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经设备科和车间负责人签字，方可正式投入使用。 

5.4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给操作人员。 

5.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。 

5.4.5新设备交付使用后3~6个月内，设备科组织有关人员作精度复查和调整。 

6.设备的使用管理 

6.1每台设备必须建立操作规程和保养规程。 

6.2每台设备应建立岗位责任制，定人定机或定人管理。 

6.3主要设备必须建立当班运转记录。 

7.设备的维修与定期检验 

7.1设备维修分日常维修和事故维修二级。 

7.1.1日常维修的内容是:清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。 

7.1.2事故维修指出现故障进行专业维修。 

7.1.3日常维修由操作者进行；事故维修由专业人员或委托外单位进行。 

7.2事故维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管副厂长批准进行。 

7.3维修后的设备应由专业人员与操作者进行试车检验合格方能开车。 

7.4维修卡连同试车单一并存入该机档案。 

8.设备的事故管理 

8.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备事故。 

8.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备事故。 

8.3设备事故分三个等级 

8.3.1一般事故:设备直接价值损失在300元及以下者； 

8.3.2大事故:设备直接价值损失在300-1000元者； 

8.3.3重大事故:设备直接价值损失在1000元以上者； 

8.4事故的处理 

8.4.1一般事故由班组处理并报车间备案； 

8.4.2大事故由车间处理并报厂领导备案； 

8.4.3重大事故由企业处理。 

8.5事故的处罚。 

对肇事者处以事故损失价值的10-30%罚款，并责令写出检查。 

9.设备的处理与报废 

9.1设备的处理与报废权限在厂长。 

9.2需要处理的设备应由设备科进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由厂长批准进行。 

9.3需要报废的设备要提足折旧费，估计好残值，由厂长批准并在财务进行资产销帐。 

9.4报废设备残骸应交物质回收部门处理。 

10.设备档案管理 

10.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。 

10.2双角锯、角缝清理机，V型锯、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯、计算机管理系统等重要设备，要一机一档分别存放，其它设备分类存档。 

10.3档案内容 

10.3.1设备装箱单。 

10.3.2使用说明书。 

10.3.3有关技术文件(如简图、零件表、附件表)。 

10.3.4开箱验收单。 

10.3.6试运转记录。 

10.3.7维修保养记录。 

10.3.8运转记录和年度汇总表。 

10.3.9改造记录。 

报废处理申批文件。 

10.4档案由专人存放，借阅要经部门负责人批准。 

10.5设立设备档案目录表，以备查。 

生产车间的设备管理制度是怎样的

生产车间的设备管理制度如下：

1、车间设备指定专人管理；

2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程；

3、做到设备管理三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统，安全装置，待检查无问题方可正式工作；

4、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新或改造；

5、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作；

6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转；

7、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

设备管理制度是企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。

设备管理制度有哪些内容，怎么制定

设备管理制度是指对企业设备的一种管理规定或办法。企业建立科学的设备管理制度，对于提高设备的利用效率、增加产量、改善产品质量、增强经济实力都有着重要作用。
设备管理制度的内容：
1、建立与执行各种设备管理制度与责任制度；
2、设备的选择评价，包括设备的购置、验收、配置、安装调试等；
3、设备的使用，包括正确合理地使用设备，合理地安排生产任务等；
4、设备的检查、维修和保养，它是设备管理中工作量最大的环节，包括合理地制定设备维修计划，采用先进的检修技术，灵活地运用各种维修方式，采取先进的修理方法等；
5、设备的日常管理，包括设备的分类、编号、登记、调拨、报废和事故处理等。
设备管理制度的建立：
设备管理制度是开展设备管理工作的依据。制度的建立不是一劳永逸的事，要根据情况的变化，经常修订或制定新制度。
设备管理部门应收集整理设备管理的规章制度和规程、规范、标准等相关文件，具体应包括以下内容：
(1)国家的有关政策法规。
(2)上级的有关规章制度。
(3)油田公司的涉及设备的管理制度。
(4)相关的国家标准、行业标准、企业标准。
根据本单位的实际情况，建立本单位的的设备管理制度，包括：
(1)设备管理办法：关于设备管理机构设置，各级设备管理部门的职责、权利，有关设备资料、购置、安装、验收、使用、保养、修理、改造、报废、闲置、处置、事故等方面的规定。
(2)设备配备、配套标准。
(3)主要设备的操作规程和保养规程。