工厂管理培训课程（工厂现场管理的培训课程有哪些）_管理_班组_现场

本文目录

• 工厂现场管理的培训课程有哪些
• 制造业管理有哪些好的培训课程
• 生产现场管理培训课程有哪些
• 生产管理培训课程有哪些
• 工厂管理培训的课程有哪些
• 中小型企业中高层管理培训课程的主要内容有哪些
• 管理生产车间，应该学习哪些课程

工厂现场管理的培训课程有哪些

　　1、5S管理是工厂现场管理的基石，建立你组织培训;
　　2、班组长综合技能培训也是关键之一;
　　3、公司的基本制度的宣达同样关键;
　　4、品质方面的基本品质流程、作业知道书、不良品处理等;
　　5、设备点检和TPm等;

制造业管理有哪些好的培训课程

面向制造业的生产管理培训课程很多，总结一下可以发现，可以成为一个体系，下面的图片希望能够给你一些启发，但是还是想给你提供更多的一些资料：

————生产管理系列课程：————

1. 5S名言、5S与目标管理、5S推行实务与落实

2. 日常管理的导入与落实

3. 如何通过消除浪费降低成本

4. 现场改善技巧

5. 现场安全管理

6. 现场品质改善实务

7. 如何落实检验管制工作

8. 标准工时的设定与应用

9. 现场工作排程与排序

10. 现场问题分析与解决

11. 产能管理与现场控制

12. 现场管理干部的角色与职责

13. 现场管理干部的领导激励沟通技巧

14. 现场管理干部的部署培育与OJT技巧

15. 现场干部的团队运作技巧

16. 产销计划与管理

17. 订单生产管理事务

18. 产销问题对策

19. 需求计划与管理

20. 如何拟定年度生产计划

21. 产能需求规划实务

22. 生产作业排程与控制技术

23. 主生产排程（MPS）

24. 如何缩短制造的周期时间

25. 及时生产（JIT）

26. IE7大手法

27. 客户订单交期与生产排程

28. 新的生产计划与管理方法

29. 多种少量生产管理

30. 全面生产保养（TPM）推行事务

31. 设备保养与管理

32. 设备维修零件(MRO)之存货控制

33. 维修管理

34. 全面预防保养

35. 制程改善与布置

36. 工厂不至于物料搬运

37. 制造业方针管理

38. 制造业目标管理与绩效评估

39. 制造成本之降低

40. 工厂管理与领导技能

41. 限制管理应用在制造业

42. 工厂运筹管理

43. 如何落实提案改善

44. 管理图表制作与活用

45. 精益生产

46. 事务、间接部门如何推行自主管理的改善活动

————质量管理系列————

1. 职业质量经理人

2. 品质绩效改变

3. 全面品质管制（TQM）

4. 新品质与新管理

5. 品质三步曲

6. 6δ管理

7. 如何做好品管标准化

8. QCC(Quality Control Circle)

9. 从产品质量到服务质量

10. 品质成本管理

11. 提升品质与生产力的最佳方法

12. 质量管理的工具和方法

13. DOE实验计划

14. 新QC七大手法

15. 统计的品质管制

16. 品质与作业管理

17. 管制图与制程能力分析

18. 统计制程品管（SPC）

19. 品质问题分析与解决程序

20. 产品可靠性管理

21. 再发防止型品质管理

————生产计划与物料控制系列——

1. MRP物料需求计划

2. MRP制造资源规划

3. ERP企业资源规划

4. ERP系统导入研讨

5. SCM供应链管理

6. 运筹管理与物料、采购、仓储、配销咨讯系统

7. MPS主生产排程

8. BOM制造资料与用料表

9. PAC生产作业排程

10. JIT及时生产

11. 物料计划与管理

12. 物料管理系统与制度

13. 物料管理与改善实务

14. 仓储及料帐管理实务

15. 如何做好料帐编码（项目主档及料号编码）

16. 用料表（BOM）之设计应用与管理

17. 产品资料管理与工程变更（BOM）

18. 库存管理

19. 如何有效降低存货

20. 有效仓储管理与降低成本

21. 物料仓储管理与盘点技巧

22. 仓储运输管理

23. E时代的采购作业管理

24. 采购管理实务

25. 21世纪采购策略

26. 采购成本分析予议价技巧

27. 价值工程(VA/VE)管理

28. 供应链的供应商管理

29. 采购供应链管理

30. 采购项目管理

31. 采购价值链管理

32. 采购目标管理与绩效考评

33. 采购稽核与内控管理

34. 采购合约管理与法律常识

35. 境外采购常识

36. 电子化采购

37. 电子通信业采购方略与管理实务

生产现场管理培训课程有哪些

生产现场管理培训课程如下：

5S、目视管理、七大浪费、IE、精益主管或班组长TWI系列课程（工作发展、工作教导、工作改善、工作关系）、标准化作业、设备管理如TPM、物料管理、安全管理、品质管理。

现场管理是指运用科学的方法和方法，合理地规划、组织、协调、控制、检测、管理、管理、设备、设备、原材料、法、工艺、检测、环境、信息等。

达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目标.现场管理是生产一线全面的管理，是生产经营的一个重要环节，是对整个生产体系进行合理布局的补充与深化。

生产管理培训课程有哪些

第一，不同层级的生产管理培训课程安排不同
各种生产的岗位不同，采取的培训课程也不同，同样不同的层级，基层、中层和高层管理的培训课程除了可以组织内部有专业知识的员工开发，还可以采用外包或是外购，这些可以视企业的具体情况而定。
第二，丰富生产管理培训形式 加强考核力度
生产企业的一线员工培训内容，绝大多数为岗位操作技能，一味的采用原始讲授的培训形式，效果甚微。
生产相关的培训就应该回归到生产现场，让员工在现场熟悉流程、识别物料、操作机械。
除此之外，还可采用小组项目改善、书籍阅读、观看光碟、基于网络的自主培训、视频电话、轮岗实习等多样培训形式。
生产型企业培训重点应该在新员工技术培训和管理人员管理和技术进阶提升这两个方面。
此外，培训成绩就是一把尺子，他是学员在培训中收获、学员素质、讲师授课情况好坏的量化结果。
即从反应、学习、行为、结果四个层面来进行追踪。
朗欧企管认为这种方式要掌握，要实施。
第三，挖掘企业内部力量，共同参与
员工进行生产管理培训课程学习后，要把已标准化、制度化和手册化的培训内容通过日事清计划功能传递给每一位员工，让每个在岗的员工都按照制度和手册所规定的方法和标准进行工作，从而使个别能人的智慧和能力迅速地转化成为该部门或岗位全体员工统一的、一致的行为。
在企业还可以设置内部培训课程，并对培训课程进行开发、优化，促使培训效果能够得到长久保持。

工厂管理培训的课程有哪些

在这里给你推荐一些，5S、目视管理、绩效管理、PMC运作管理、现场改善管理、三E卡管理、执行力提升管理、横向管控等，以上这些课程仅供参考，想要系统了解工厂管理培训课程可以参考朗欧的。

中小型企业中高层管理培训课程的主要内容有哪些

中小型企业中高层管理培训课程的主要内容：
中小型企业的发展遭遇2个基础难题：一是怎样融入环境因素的转变，二是怎样融洽内部资源的合理运用。企业对环境因素的适应能力要以内部融洽为基本，提升企业内部管理是企业最基础的工作中，是企业存活与发展的确保。
因而，人们觉得必须从提高企业本身管理工作能力的视角来科学研究剖析牵制中小型企业成才的管理难题，进而提高中小型企业的管理工作能力，使在我国中小型企业身心健康发展。
中小型企业管理现况与难题
01管理方式粗放型、管理意识落伍
很多中小型企业的经营人缺乏企业管理亲身经历，在自主创业中一边闯销售市场一边凭直觉和工作经验对企业开展运营与管理，管理者大多数是家属和旧部，而且存有非系统化管理，粗放型管理，工作经验管理、家庭管理等不合理的管理方式。针对大部分在这一环节中小型企业的潜在用户管理系统软件的不完善，缺乏针对性，规范性的管理制度，大大的消弱了管理高效率和管理经济效益。
除此之外，很多中小型企业缺乏的必要性和自主创新实际意义的了解，它是缺乏企业管理自主创新的较大阻碍，导致大部分大中小型企业盲目跟风追求完美短期内经济利润的忽视的益处注重长期性企业可持续性发展的长期性发展战略。
02企业内部的责任定义不清楚
界定内部的岗位职责是为企业的一切正常运行的前提条件。使用权、管理和监管的确立和合理的支配权，能够提高资源分配高效率，激起行为主体的产权年限主动性。殊不知，在中国，这类责任定义不清的状况在中小型企业中普遍现象。
绝大多数的中小型企业在发展初期都觉得企业资产是个人资产，有别于国有制和集体经济，找不到使用权、承包权、监督权的难题，可是随之中国市场经济体制的持续发展市场竞争日渐猛烈，诸多中小型企业在企业内部管理上出现了众多难题。
03企业内部管理优秀人才缺乏
在中国因为中小型企业起步较晚，绝大多数都是以小型加工厂发展起来的，终究在家中内部组员中高层次人才的总数是不足的，加上其内部高层住宅管理工作人员一般都是由大家族员工出任，促使企业普遍现象目前的内部管理工作人员不足稳重，管理专业技能差，管理专业知识紧缺，管理观念落伍，管理水准较低的状况。而并不是大家族组员的出色管理优秀人才不可以充分发挥管理功效，牵制了管理水准的提高，非常容易造成人才外流。
04缺乏恰当的管理管理决策体制
因为绝大多数中小型企业内部缺乏管理优秀人才，促使企业在制订许多管理决策时不做市场调查，更没有做战略发展规划、撰写可行性报告，制订的地区代理市场销售总体目标也但是是依据自身期待的企业盈利倒推出去的。那样的管理决策体制，再多的商品不可以快速抢占市场。在缺乏科学研究基本和具体销售市场信息内容的状况下，管理工作人员只有在做出决策时做出自身主观性用意的决策，这显而易见不是可用的。陈列共和的企业管理课程可以去看看
换句话说，在我国企业非常是中小型企业的管理自主创新还处在了解和融入销售市场的初始阶段。智能化水准相对性较低，与西方国家资本主义国家的企业对比仍有很大差别。因而，建立和完善企业管理自主创新管理体系已变成在我国企业改革创新的关键内容和重要环节。

管理生产车间，应该学习哪些课程

管理一个生产车间应该学习哪些课程？工厂管理**主要的是生产管理，其他所有部门都是为生产服务的：

生产管理得以有效实施的必须具备：

前提---相对健全的公司管理体系

主导---主管人员带领的一批敬职的一线管理人员

辅助---其他非生产部门的积极配合，部门间的相互配合

现在就处于主导位置的基层管理人员，评论如下：班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作：

提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。**现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：

关心职工。领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。

加强6S管理。在班组生产现场管理中，**导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，**合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，**强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。

健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

健全班组生产现场管理体制。班组不管大小， 要建立以班组长、。另外还要建立“工管员”制， “工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员， 管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。

建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

总之，搞好班组的现场管理，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求**经济、**有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。