磨具抛光（模具抛光视频）_抛光_模具_打磨

本文目录一览：

• 1、模具抛光的操作方法
• 2、模具镜面抛光具体的几种方法
• 3、模具抛光有哪些方法?
• 4、常见模具抛光的方法有哪些
• 5、模具抛光步骤

模具抛光的操作方法

1、模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。

2、磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

3、模具钢镜面抛光工艺流程通常是分粗磨、粗抛、精抛三步，如果是工件本身的平面度较好，可以跳过粗磨步骤。

4、待到精打磨时，就要顺着出模的方向进行打磨，使得打磨的纹路与出模方向一致，这样才有利于产品的脱模。模具在打磨抛光时，不能省去前面的粗打磨工序，直接采用细的油石、砂纸、抛光膏打磨。

5、模具抛光先要用粗一些的油石打磨机加刀痕的纹路，打磨时要左右各45°交叉的打磨，这样容易看出哪里不平整。待到刀痕打磨干净后，再更换细一些的油石打磨粗油石的打磨痕迹，直到打磨干净后再更换更细一些的油石重复上述的打磨。

6、机械抛光 机械抛光一般使用油石条，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主的一种抛光方法。利用切削，材料表面塑性变形去掉被抛光后的得到平面效果的抛光方法。光学镜片模具最经常用到的一种模具抛光方法。

模具镜面抛光具体的几种方法

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。2 化学抛光 化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。

正确的做法应该是这样的——进行镜面抛光时，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。

工业上的镜面抛光一般是在磨光基础上操作，采用机械或化学等方法进一步清除金属工件表面的细微不平，最后达到镜面般的光泽。镜面抛光加工过程与磨工艺的差别在于不会造成显著的金属损耗。

模具抛光有哪些方法?

塑胶模具抛光有：机械抛光，化学抛光，电解抛光，超声波抛光，流体抛光以及磁研磨抛光等。机械抛光 机械抛光一般使用油石条，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主的一种抛光方法。

模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。

用模具抛光机进行抛光，可以加上纤维油石进行抛光，也可以使用金刚石锉刀进行抛光打磨。还可以使用竹片或者木片包上砂纸进行打磨、抛光。还可以给竹片、木片涂上抛光膏进行抛光。

如果是一般的表面粗糙度，此时，模具的表面粗糙度应该就可以达到要求了。但是，如果要求镜面的效果，那么，就要使用金刚石研磨膏接着继续进行打磨、抛光。

模具抛光没有捷径可走，只有从粗到细，一道一道工序的进行，才能又快又好的抛光出合格的模具来。模具在粗打磨抛光时，可以采用交叉方向打磨，这样可以比较快的打磨出平整的平面来。

常见模具抛光的方法有哪些

1、磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

2、这种方法一般指的是需要用到特定制作的磨盘或者是磨具并且配合带有磨料的研磨抛光液体之中，将模具抛光紧压在模具需要加工的表面之上。

3、用模具抛光机进行抛光，可以加上纤维油石进行抛光，也可以使用金刚石锉刀进行抛光打磨。还可以使用竹片或者木片包上砂纸进行打磨、抛光。还可以给竹片、木片涂上抛光膏进行抛光。

4、对于一般的机械零件来说，抛光的技术有：机械抛光、电化学抛光、化学抛光这三种方法。对于模具来说，只有机械抛光一种方法。具体来说，就是使用超声波抛光机对模具型腔的表面进行抛光。使用的抛光材料有：砂纸、油石、抛光膏。

5、手工给模具抛光的技巧：模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。

模具抛光步骤

1、先用粗油石打磨（粒度400#左右），待到粗的纹路打磨干净后再更换细一些的油石继续打磨（粒度800#左右），然后再使用1000#以上的油石继续打磨。如果是一般的表面粗糙度，此时，模具的表面粗糙度应该就可以达到要求了。

2、塑料模具抛光的一般过程如下：精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。

3、步骤：先把粗抛光剂适量涂在模具表面上，用电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛最少要两遍至模具光滑为止。

4、模具抛光先要用粗一些的油石打磨机加刀痕的纹路，打磨时要左右各45°交叉的打磨，这样容易看出哪里不平整。待到刀痕打磨干净后，再更换细一些的油石打磨粗油石的打磨痕迹，直到打磨干净后再更换更细一些的油石重复上述的打磨。

5、模具的抛光，要在机械加工时就要留出抛光的余量。抛光时，要先从粗油石、砂纸打磨，然后再用比较细的油石、砂纸打磨，最后再用抛光膏进行抛光。

6、在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。