随着我国家具产业和室内装饰业的快速增长，木质装饰材料的需求不断增大，新型装饰材料不断涌现。塑膜增强柔性装饰薄木，作为一种环境友好的无甲醛环保产品，具有广阔的市场前景。然而塑膜增强柔性装饰薄木在制备过程中，由于存在界面胶合性能差、高温热压下极易卷曲变形等问题，限制了其工业化生产及推广使用。表面等离子处理设备等离子体是由基态和激发态的电子、离子和中性粒子组成的气体混合物，其放电过程中将产生大量的离子，对材料表面进行物理、化学改性，具有处理时间短、无污染、效率高等优点。
采用低温表面等离子处理设备等离子体改性处理，可通过激发态的原子和分子、自由基和离子及等离子体辐射紫外光的作用，在装饰薄木表面引入特定的官能团，产生表面物理刻蚀，形成交联结构层或生成表面自由基。同时也将大幅提高塑膜在薄木表面的润湿性，改善界面胶合特性，降低胶合温度，避免因热压温度过高导致的柔性装饰薄木变色和卷曲问题。
与传统纸衬底和无纺布衬底柔性装饰薄木的制备工艺不同，对塑膜和装饰薄木胶合面进行低温等离子体改性处理，后续无需涂胶或拌胶工序，直接进行热压复合。低温表面等离子处理设备等离子体设备紧靠一个电极，等离子体装置通过一个高压电极、一个负极地线电极、中间隔绝一层耐高压绝缘层，产生的电离子体作用于材料表面，以实现材料分子链断键、表面刻蚀及氧化等物理和化学反应，从而增加材料表面的粗糙度，提高表面张力，改善界面胶合特性。
一般而言，表面等离子处理设备等离子体速度越慢，表明处理时间越长，相同放电功率下，受等离子体作用程度越大。在常用功率条件下处理，装饰薄木的表面性能稳定优良，相比未处理薄木，其水接触角下降了47%， 表面自由能提高了59%，表面润湿性能明显改善，O/C量比由39%提高至43%，大量含氧官能团和过氧化物活跃生成，表明表面活性和极性增强，而且形成了明显的物理刻蚀现象，表面粗糙度增加了80%。
同样速度条件下处理的塑膜表面，相比未处理塑膜表面，水接触角下降37%，表面自由能增加了74%，且表面0元素含量增加了10.7 倍，O/C量比增幅明显，增大了13.1倍。表面等离子处理设备等离子体处理对装饰薄木和塑膜表面物理和化学性能产生影响，有利于改善两者之间热压复合的界面胶合特性。
表面等离子处理设备等离子体改性的薄木与塑膜制备柔性装饰薄木时，热压温度明显降低，不仅降低了能耗，有效地缓解了高温压制引起薄木的卷曲变形现象，而且，薄木的剥离强度、横向抗拉强度优良，无开裂、透胶现象，为产品应用和推广提供有利条件。
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