压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作人应引起高度的重视、并冷静畏察、判斯故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。一般按下列步骤进行：
1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。
2）分析造成故障可能的原因。
3) 查闻设备运行记录和故障档案。
4）确定相应的处理方法和工作步骤。
5）动手检修
通常处理故障的一般顺序为先简后难，先电气后液压再机械。先简后难就是在故障发生后，先从一些常见，便于观察的人手，先排除那些简单的可能引起故障的问题点，语一排除，先电气，后液压，再机械，就是当出现鼓障先书虑电气酸障、因此类酸障蝶修的劳动力强度低，便于检测，可以先排除，再检查、排除液压、机械故障。
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一．油泵不能启动
先按油泵启动按钮，观察电动机继电器是否吸合，在进行分析如下
1.若继电器无吸合则检查
1）继电器线圈是否损坏
2）电源电路是否正常
3）启动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路，急停按钮有无复位力按
5）PLC控制油泵启动输出点有无输出毛动机
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2．若油泵启动后继电器有吸合则检查保투否吸合
1）油泵是否磨损损坏
2）继电器至电动机的线路是否正常
3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有合适的间隙
4）电动机是否出现因轴承等原因所导致的卡死现象。
二．按油泵启动按钮，热继电器跳安油泵启闸。
按动油泵启动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关，分析如下
1．电动机热继电器损坏或整定电流过小
2．电压过低致使电流增大或三相电压不平衡
3．电动机三相绕组阻值不平衡他电流，
4．总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸阻值
5．油泵损坏或装配过紧，使电动机超负荷运转而跳闸有关
6．电动机损坏卡死
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三．无总压
油泵启动后，按起压按钮，先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀 （比例溢流阀）电磁线圈有无电 流，区分是电气还是液压故障。分析如下
1．若有电流输出则检查
1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）
2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死
3）检查截止阀是否关闭
4）比例溢流阀的节流子是否丢失或松脱
5）系统是否出现泄漏而建不起压力。（如一速、二速油阀是否卡死出现泄漏）
2．若无电流输出则检查
1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏
2）观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输人，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足
3）检查压力设定是否正常
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