过去十几年，国内印刷行业数字化工厂建设如火如荼，以ERP、MES为代表的信息系统为印刷包装企业实现了基础的数字化管理。但这些有限环节的升级，对印企经营全周期、全流程的问题帮助有限，数字化工厂的迭代升级已成必然趋势，智能印厂建设逐渐步入大众视野。
智能印厂的概念
智能印厂是通过先进的软硬件技术，实现生产过程协同与自动化替代，各经营、生产环节之间无缝衔接、提质增效的一种工厂管理与生产模式，将制造自动化扩展到柔性化、智能化和高度集成化，构建高效、节能、绿色、环保的一体化工厂。
打造智能工厂要“软、硬”结合，工厂引入智能装备和产线，设备联网实现设备数据采集自动化，设备运行相关参数可通过图形化界面实时展示，设备维护人员实时监控设备运行状态，有效提升设备OEE和提高生产效率。
数字化是智能印厂的“软”实力，以印刷ERP、MES、APS为代表的印刷行业软件实现了印厂各环节的高效协同、提质增效。通过印刷软件在全业务、全流程深度应用，实现产品研发、工艺设计、生产、仓储物流、经营决策等全面的数字化管理。在此基础上，通过集成设备自动化产线，以设备智能化为依托，打通生产数据流、产品数据流，实现生产全过程透明化、可追溯。
智能印厂建设成功之道
1.智能化新模式
推进产品与服务的智能化。智能印厂在持续提升生产、经营过程智能化水平的同时，也需要积极通过新技术手段，提升产品和服务的智能化水平，不断延伸产业链条、提升价值链，如加强印刷行业网络业务平台建设，实现从前端业务到产品交付的一体化管理，提高智能化的价值创造。
2.精益印刷
智能印厂的建设也是精益印刷理念的建设。
按单驱动、快速切换、拉动式生产、减少库存、消除浪费、可视化管理、质量控制，精益印刷的理念在智能工厂建设过程中将得到一一展现。同样，智能印厂中的设备互联互通、智能排产、过程协同、质量过程管控、大数据分析、可视化、预测性维护等方法与手段，都有助于促进精益印刷的落地与提升。
3.设备互联
通过与设备控制系统集成，或外接传感器等方式，由数据采集系统实时采集印刷等硬件设备信息、生产完工信息、质量信息，根据相关信息为印企经营决策提供数据支撑。并通过应用RFID（无线射频技术）、条码等技术，实现生产过程的可追溯。
4.软硬结合，全流程洞察
在新建工厂时，可以通过数字化工厂仿真软件，进行设备和产线布局、工厂物流、人机工程等仿真，确保工厂结构合理。
在生产环节，广泛应用MES、APS（智能计划排程）、ERP、PLM等印刷行业软件，实现生产环节的高效协同、可视化和透明化。通过视觉检测系统，筛选不良品，提高检测效率。
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在仓储物流环节，通过WMS系统，实现库位精确定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓库空间；实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存；对产品生产或销售过程的可追溯。
全流程实时洞察。从生产排产指令的下达到完工信息的反馈，实现闭环。通过建立生产指挥系统，实时洞察工厂的生产、质量、能耗和设备状态信息，避免非计划性停机。
智能工厂不仅生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化，在产品检测、质量检验和分析、生产物流等环节也应当与生产过程实现闭环集成。一个工厂的多个车间之间也要实现信息共享、准时配送和协同作业。
5.实现柔性自动化
印刷是典型的离散型制造企业，十多道工序，生产系统复杂，缺乏标准化体系，工艺路线技术参数无法稳定。
结合企业的产品和生产特点，持续提升生产、检测和工厂物流的柔性自动化程度，应注重少人化、人机结合，不要盲目推进自动化与无人化，应当特别注重建立智能制造单元。
依靠高度柔性的、以计算机系统控制为主的生产设备，按照不同的产品种类、个性化需求，灵活切换不同设备、批量化转换不同配置，实现生产系统与生产设备的协同运作，从而达到提高生产效率，提升产品质量，降低生产成本的最终目的。
工厂的自动化生产线和装配线应当适当考虑冗余配置，避免由于关键设备故障而停工。
6.绿色环保
构建能源环保体系，全面打造绿色智能印厂。在社会发展和环境保护等多重影响因素下，印刷包装业迫切需要树立“绿色环保”的理念。坚持走“资源节约型、环境友好型”的发展道路。及时采集设备和产线的能源消耗数据，实现能源高效利用。在污染较大的环节，优先用机器人替代人工，实现废料的回收和再利用。使用的原材料优先选用
智能印厂建设是长期、持久的过程，应围绕企业的中长期发展战略，根据自身产品、工艺、设备和订单的特点，合理规划智能工厂的建设规划蓝图。在推进各环节智能化建设上，从最紧迫需要解决的问题入手，逐步务实推进智能工厂的建设，在建设之初应当保证整体方案的可扩展、开放性，为后续整体建设创造基础。
浙江易印网络科技股份有限公司深耕印刷智能化领域14年，累计助力数百个智能印厂、数字化工厂建设项目规划与实施，是国内深耕印刷包装行业且具有智能印厂整体解决方案能力的智能制造服务商之一。
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