近年来，由于扩产速度远不及组件，光伏玻璃成为了产业链最大的供应短板。在项目竞价及出口恢复的双重作用下，光伏玻璃价格多次上涨，短缺期更加突出。面对光伏玻璃的短缺，透明背板快速抢占市场份额并“乘势而上”，引起了业界广泛关注。
暗自较劲，拉开无声战争
在光伏玻璃严重紧缺及疯狂涨价的当下，行业开始寻找新的替代品，透明背板应运而生。背板是一种位于太阳能电池组件背面的光伏封装材料，有耐火绝缘保护作用，甚至可以满足太阳能电池组件25年的使用寿命。光伏玻璃是光伏组件生产的必备材料，其强度、透光率等直接决定了光伏组件的寿命和发电效率，透明背板与光伏玻璃一定程度上具有替代性。因此，供应商和组件厂商在共同推进透明背板市场。
对于透明背板的竞争，部分光伏玻璃厂商则不以为然，据证券时报记者报道，一家龙头企业表示：“透明背板存在的自爆率及透光率等问题还没有得到有效解决，进而会影响到组件的寿命与发电效率。现在一部分组件商选择以透明背板替代的原因还是由于光伏玻璃比较紧缺，一旦光伏玻璃产能释放、2.0mm的薄玻璃推广以后，透明背板等替代产品再往下推广的可能性就不大了。”不可否认，光伏玻璃发源于欧洲，无论是从国际和国内看，光伏玻璃行业市场集中度都很高，先入为主，优势明显。但透明背板企业不断创新，持续更多的测试确保产品的可靠性达到有关技术标准，除了本身的自爆率及透光率问题，对自然条件下背板的腐蚀、老化情况也在不断测试并解决，凭借轻质化、低成本等优势，一度成为行业新晋“网红”。
顺应轻量化趋势，激发市场需求
双面、高效、大尺寸是业内公认的光伏组件发展三大趋势。若想要长期立足，就必须顺势而为。随着生活水平的提高及技术的不断发展，大尺寸、高效率产品层出不穷，如何解决组件重量问题，成为行业发展的首要任务。目前，市场上的双面组件大部分是双玻组件，由于双玻组件封装采用双玻璃压制而成，只要硅片、组件面积增大，双玻组件也会随之加重。在增加制造端成本的同时，也增加了安装成本和运维成本。
因此，透明背板的轻质化发挥了很大的市场优势，有行业研究机构分析称，市场上常规组件规格为158.75毫米，采用双玻封装技术组件将比采用“玻璃+透明背板”的组件重3.3公斤。业内预计，随着组件规格进一步向大尺寸发展，当组件尺寸达到270毫米，两者重量的差异将提升至6公斤以上。且透明背板耐风雪载荷、耐高温等性能，能在一定程度上降低组件衰减风险，提升发电量。双玻组件替换为“玻璃+透明背板”，也是企业的选择，更是市场的选择。据悉，随着技术的提高，在未来透明背板还有着超过30%的降本空间。于此同时，使用透明背板的双面组件与双面双玻组件相比还可以降低组件重量约15%，这将进一步激发透明背板的市场需求。预计到2025年，透明背板组件的出货量能达到50GW的装机量。
透明背板强势增长，大厂各占山头
随着巨大的市场需求，目前，透明背板组件量产的厂商多达60家，其中不乏赛伍、杜邦、中来、旗滨等主流大厂积极投入产品研发，进一步扩大市场份额。例如：杜邦公司推出创新型背板材料Tedlar®透明薄膜；中来也顺势推出的Hauberk技术透明背板，其两倍于白色背板的耐紫外能力，透光率超过93%，让透明背板成为双面组件轻便又可靠的“透明铠甲”；赛伍技术的上市募资总额中，也计划部分用于年产太阳能背板3300万平方米项目；而旗滨集团计划投资额达13.73亿。
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由此可见，除了在材料、技术突破的同时，行业内各大厂家也做了相应的扩产计划。未来可以看到更多的产能进一步释放，各厂也会在行业竞争中，突出品牌差异化，形成各占山头的局面。
透明背板的“爆发元年”已经来临，各企业也会通过大量的实证数据和正式项目的发电量，让市场感受透明背板组件的优势与性价比，最终扛下万亿光伏市场。
来源：铁游夏 新材料情报NMT
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